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注冊資產(chǎn)評估師考試共分五科,《機電設(shè)備評估基礎(chǔ)》是其中的一科。

一、全書結(jié)構(gòu)

全書共十章,可分為四部分

第一部分:總述—機器的組成與制造(第一章)

第二部分:機器的傳動(第二章和第三章)

第三部分:各種常見的設(shè)備(第四至第六章)

第四部分:機器的管理與維護(第七至十章)

二、考試題型

    考試題型及分布

注冊資產(chǎn)評估師資格考試命題將主要以考試大綱和考試用書的知識內(nèi)容為依據(jù),所以說考生應(yīng)結(jié)合考試大綱和考試用書的學(xué)習(xí),在了解和掌握與之相關(guān)的基礎(chǔ)知識、基本理論和基礎(chǔ)技能的基礎(chǔ)上,做到靈活運用。

1.單項選擇題: 3030

2.多項選擇題: 1020

3.綜合分析題: 4題左右50

考試時間

150分鐘,今年的考試時間是201194下午。

三、教材變化

教材總體變化不大,對其中的某些知識進行了完善,整理。使教材更加結(jié)合評估行業(yè)發(fā)展的要求,也更體現(xiàn)操作性。

四、復(fù)習(xí)方法

全書的結(jié)構(gòu)和歷年考試題來看,《機電設(shè)備評估基礎(chǔ)》這門課囊括了整個機械專業(yè)的專業(yè)課,它相當(dāng)于把機械專業(yè)的各門專業(yè)課的基礎(chǔ)知識與重點內(nèi)容提煉出來,編寫了這本書。

我們?nèi)绾卧谧疃痰臅r間內(nèi)學(xué)好《機電設(shè)備評估基礎(chǔ)》這門課呢?

1.做好規(guī)劃

2緊扣教材

3. 做往年的真題

4. 調(diào)整心態(tài)

第一章 機器的組成與制造

考試大綱

第一節(jié) 機器的組成:

1.按功能分析機器的組成以及各個部分的主要功能。

2.按結(jié)構(gòu)分析機器的組成。

第二節(jié)  機械工程常用材料

1.鋼的分類與鋼的牌號。

2.鑄鐵的分類與牌號。

3.金屬材料的工程性能。

4.金屬材料力學(xué)性能的內(nèi)容;影響黑色金屬材料力學(xué)性能的主要因素。

第三節(jié)  機械制造基本過程

1.毛坯生產(chǎn)中鑄造、壓力加工和焊接的方法、分類及特點。

2.機器的生產(chǎn)過程、工藝過程的含義和內(nèi)容,以及兩者的區(qū)別與聯(lián)系。

3.工序、工藝規(guī)程的作用。

4.金屬切削加工方法及特點。

5.熱處理的方法和特點;退火、正火、淬火與回火的目的。

6.裝配工作的內(nèi)容和分類。

第四節(jié)  零件加工質(zhì)量

1.零件加工質(zhì)量評定的主要指標(biāo)。

2.尺寸公差帶及其應(yīng)用。

3.間隙配合、過盈配合、過渡配合的應(yīng)用場合及選用原則。

4.計算軸孔配合公差的方法。

5.形狀位置公差的作用、規(guī)定的形位公差項目、相應(yīng)的代表符號以及形位公差等級。

6.表面粗糙度及其對機器質(zhì)量的影響。

第五節(jié)  生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型

1.單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)的工藝特征。

第六節(jié)  機械制造工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析

1.生產(chǎn)成本、工藝成本的構(gòu)成。

2.年度工藝成本和單件工藝成本,二者與年產(chǎn)量的關(guān)系。

3.工藝方案的經(jīng)濟分析。

歷年考情

本章為總論,是全書的基礎(chǔ)章節(jié)。介紹了機器的組成、工程材料、機械制造過程、加工質(zhì)量、生產(chǎn)工藝過程、技術(shù)經(jīng)濟分析等內(nèi)容,難度不大,記憶性的知識點較多,比較零碎。重點在于零件加工質(zhì)量的理解和分析。

從歷年考試來看,命題多為單項選擇題、多項選擇題。

年份

單選

多選

綜合

2010

22

12

0

2008

22

12

0

2007

22

12

2

本章重點

1.毛坯生產(chǎn)中鑄造、壓力加工和焊接的方法、分類及特點。

2.零件加工質(zhì)量評定的主要指標(biāo)。

3.尺寸公差帶及其應(yīng)用。

4.間隙配合、過盈配合、過渡配合的應(yīng)用場合及選用原則。

5.計算軸孔配合公差的方法。

6.單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)的工藝特征。

第一節(jié) 機器的組成

一、按功能分析機器的組成

按功能分析,機器有動力、傳動、工作和控制四個部分組成。

(一)動力部分;

將非機械能轉(zhuǎn)換為機械能并給機器提供動力。

一次動力機:將自然界的一次能源直接轉(zhuǎn)化為機械能,如水輪機和內(nèi)燃機等。

二次動力機:將二次能源,如電能轉(zhuǎn)化為機械能,如電動機。

常用的動力機有電動機和內(nèi)燃機。

(二) 傳動部分;

將原動機提供的機械能以動力和運動的形式傳遞給工作部分。

(三)工作部分;

工作部分是直接完成機器預(yù)定功能的部分,如車床的刀架;車輛的車廂都是工作部分;同時,工作部分也是機器設(shè)備區(qū)分的主要依據(jù)。機器其動力部分,傳動部分大致相同而工作部分不同,則用途、性能不同便成為不同的機器。如汽車、拖拉機、輪船等。

(四) 控制部分。

二、按結(jié)構(gòu)分析機器的組成

從結(jié)構(gòu)上來說,機器都是有零件、構(gòu)件和機構(gòu)組成的。

零件-機器的制造單元。

分類:專用零件:如某機器中的軸、內(nèi)燃機凸輪。

通用零件:如螺母、螺栓。

構(gòu)件-機器的運動單元,它是一個或幾個零件的組合。

機構(gòu)-起傳遞運動或變換運動方式的作用。是由許多構(gòu)件組合而成,各構(gòu)件之間具有確定的相對運動。

機器和機構(gòu)一樣,由若干構(gòu)件組成,各個構(gòu)件之間具有確定的相對運動,能實現(xiàn)運動和動力的傳遞。

機器與機構(gòu)的區(qū)別:機器能實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換或代替人的勞動去做有用的機械功。

第二節(jié)  機械工程常用材料

一、材料的分類

(一)按照材料的組成分類

材料按照組成可以分為金屬材料和非金屬材料。其中,金屬材料又可以分為黑色金屬及其合金材料;非金屬材料包括無機非金屬材料與有機高分子材料。

(二)按照材料的應(yīng)用分類

材料按照應(yīng)用可分為結(jié)構(gòu)材料(以力學(xué)性能為主)和功能材料(具有特異的物理化學(xué)性質(zhì))。

二、常用的工程材料

(一)黑色金屬

黑色金屬指鋼和以鐵為主的合金,包括碳素鋼、合金鋼和鑄鐵。

(二)有色金屬

有色金屬指非鐵金屬及其合金,包括銅合金、鋁合金、鈦合金等。

(三)非金屬材料

非金屬材料包括工程塑料、橡膠、人工合成礦物。

三、金屬材料的工程性能

    力學(xué)性能(包括強度、剛度、塑性、韌性、硬度等)是結(jié)構(gòu)件選材的主要依據(jù),同時需要兼顧工藝性能(包括鑄造性、可鍛性、可焊性以及切削加工性等)與物理、化學(xué)性能。

第三節(jié)  機械制造基本過程

一、機器的生產(chǎn)過程和工藝過程

機器的生產(chǎn)過程:使原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全部過程,包括生產(chǎn)服務(wù)過程、技術(shù)準(zhǔn)備過程、毛坯制造過程、零件加工過程和產(chǎn)品裝配過程。

機器生產(chǎn)的工藝過程:按照一定的順序,改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等使其成為成品和半成品的過程。

工序:工藝過程最基本的組成單位。工序是指一個或一組工人,在一個工作地點,在同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

二、毛坯生產(chǎn)(重點)

毛坯是根據(jù)零件或產(chǎn)品所需要的形狀、工藝尺寸而制成的供進一步加工的對象。鑄造、壓力加工和焊接是獲得毛坯的主要手段。

(一)鑄造

鑄造是將熔化的液體金屬澆鑄到與零件形狀相似的鑄型型腔中,冷卻凝固后,獲得毛坯的方法。

在一般機器中,鑄件占整個機器重量的40%-90%。各種機器鑄件所占比例,農(nóng)業(yè)機械中40%70%;金屬切削機床中70%80%;重型機械、礦山機械中85%以上。

鑄造方法很多,但任何鑄造方法都包括以下幾步:

1.制造具有和零件形狀相適應(yīng)空腔的鑄型;

2.制備成分、溫度都合適的液態(tài)金屬;

3.將液態(tài)金屬澆注入鑄型空腔內(nèi);

4.凝固后取出鑄件并清理它的表面和內(nèi)腔。

鑄造是最常用的毛坯生產(chǎn)方法。

(二)壓力加工

壓力加工是利用外力使金屬材料產(chǎn)生永久變形,制成所需尺寸和形狀的毛坯或零件的加工方法。

壓力加工的主要生產(chǎn)方法有鍛造和沖壓。

(三)焊接

焊接是通過加熱或加熱(或兩者并用)使兩個分離的物體連接成為一個整體的加工方法。

三、切削加工

利用刀具或特種加工,切去多余金屬層,從而獲得幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的加工方法。

鉗工:手持工具對工件的加工方法。如劃線、銼、鋸、鏨、攻絲、鉆孔等。

機工:工人操縱機床對零件的加工方法。

特種加工:直接利用電能、聲能、光能、化學(xué)能或上述能量與機械能結(jié)合等形式將坯料或工件上多余的材料去除的加工方法。

四、熱處理

熱處理是指在固態(tài)下對金屬進行不同的加熱、保溫、冷卻過程,從而得到所需組合和性能的一種工藝方法。除了合金化以外,熱處理方法是改變金屬材料性能的主要途徑。

熱處理和其他加工工序不同,它的目的不是改變零件的形狀和尺寸,而是改變其內(nèi)部組織和性能。

(一)普通熱處理

退火:把鋼加熱到一定溫度,保溫一定時間,然后緩慢冷卻(隨爐冷、坑冷、砂冷、灰冷)的熱處理工藝叫退火。

正火:把鋼加熱到相變溫度以上一定溫度,保溫一定時間,然后空冷的熱處理工藝叫正火。

淬火:把鋼加熱到相變溫度以上的某一溫度,然后快速冷至室溫(油冷或水冷),從而提高鋼的硬度和耐磨性。

回火:將淬火后的工件加熱至低于相變點某一溫度,保持一段時間,然后冷卻,使組織成為較穩(wěn)定的狀態(tài),叫回火。

回火的目的是降低淬火鋼的脆性,減少或消除內(nèi)應(yīng)力,防止工件變形和開裂。使不穩(wěn)定的組織趨于穩(wěn)定,以保持工件的形狀尺寸精度,并獲得所要求的組織和性能。

淬火后,鋼的硬度雖高,但脆性過大,組織不穩(wěn)定,不宜直接使用。經(jīng)過回火硬度下降,但韌性有較大改善。

(二)表面熱處理

表面熱處理表面淬火是在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織的情況下,利用快速加熱將表面層奧氏體化后進行淬火,以強化零件表面的熱處理方法。

化學(xué)熱處理將鋼件置于一定溫度的特定介質(zhì)中保溫,使介質(zhì)中的活性原子滲入鋼件表層,從而改變表層的化學(xué)成分和組織來改變其性能的一種熱處理工藝。

(三)特殊熱處理

五、裝配

機器裝配是機器制造過程中最后一個環(huán)節(jié)。包括安裝、調(diào)試、檢驗、試驗、油漆、包裝等。裝配精度高低將影響機器的工作性能。機器裝配包括組件、部件、總裝配。

組件裝配:指兩個以上零件組合到一起的過程。

部件裝配:制組件、零件連接組合成獨立部件的過程。

總裝配:指將組件、部件組裝成機器的過程。

調(diào)試:是指調(diào)節(jié)零件及機構(gòu)的相對位置、配合間隙和結(jié)構(gòu)松緊的過程。

精度檢驗:是對機器總體性能檢驗的過程。

第四節(jié)  零件加工質(zhì)量

一、加工精度和加工誤差(重點)

加工精度是加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。

公差是指零件加工過程允許誤差的變化范圍。

(一)尺寸精度

尺寸精度指零件表面本身的尺寸和表面間相互距離尺寸精度。

尺寸有關(guān)術(shù)語,包括基本尺寸、極限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差、公差帶。

基本尺寸:根據(jù)使用要求,通過強度、剛度計算或結(jié)構(gòu)方面考慮確定的尺寸。

極限尺寸:允許尺寸變化的極限值,較大者稱為最大極限尺寸、較小者稱為最小極限尺寸。

尺寸偏差:最大極限尺寸減去基本尺寸稱為上偏差,最小極限尺寸減去基本尺寸稱為下偏差。

公差帶:代表上下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域稱為公差帶,也是最大極限尺寸和最小極限尺寸所限定的區(qū)域。

尺寸公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”兩個要素確定。

上偏差 = 最大極限尺寸-基本尺寸

下偏差 = 最小極限尺寸-基本尺寸

尺寸公差 = 上偏差-下偏差

尺寸公差= 最大極限尺寸 -最小極限尺寸。

(二)形狀和位置公差

形狀精度指零件加工后表面實際所得的形狀與理想形狀的符合程度。

位置精度指加工后零件有關(guān)要素之間實際位置和理想位置的符合程度。

形位公差是指實際被測要素的允許變動量。

形位公差帶是限制實際要素變動的區(qū)域。

形位公差特征項目一共 14 種。其中,

形狀公差 4 種,即直線度、平面度、圓度、圓柱度。

位置公差 8 種,即平行度、垂直度、傾斜度,對稱度、同軸度、位置度,圓跳動和全跳動。

形狀或位置公差 2 種:線輪廓度和面輪廓度。

一個完全確定的形位公差帶由“公差帶形狀”、“公差帶大小”、“公差帶方向”和“公差帶位置”四個要素確定。

二、表面粗糙度(重點)

表面粗糙度是評價零件表面質(zhì)量的一個指標(biāo)。數(shù)值越小質(zhì)量越高。一般零件表面精度高,尺寸和位置精度也高,也有例外,如手輪。

表面粗糙度是指加工表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。

評定表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)有六種。目前我國主要采用輪廓算術(shù)平均偏差ra, 在一定測量長度l范圍內(nèi),輪廓上各點至中線距離絕對值的平均算術(shù)偏差,單位為 mm

ra 值越小,被測表面越光滑,零件的質(zhì)量越高;

反之,ra 越大,表面越粗糙。

三、配合(重點)

(一)配合的概念

配合是指由零件組裝成機器是,相互結(jié)合的零件形成的配合。即基本尺寸相同、互相配合的軸孔公差帶之間的關(guān)系。

配合的分類:間隙、過渡、過盈配合三種。

1. 間隙配合。在軸孔配合中,孔的公差帶在軸的公差帶之上。

2. 過盈配合。在孔與軸配合中,孔的公差帶在軸的公差帶之下。

3. 過渡配合??椎墓顜Ш洼S的公差帶相互交錯。

(二)配合的選擇

1. 軸孔配合有相對運動要求的應(yīng)選擇間隙配合。

2. 軸孔靠配合面?zhèn)鲃虞d荷時,選擇過盈配合。

3. 軸孔配合有定位精度要求,且經(jīng)常拆裝的選過渡配合。

第五節(jié)  生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型

生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)每年應(yīng)能制造合格產(chǎn)品的數(shù)量,通常也稱為年產(chǎn)量,它體現(xiàn)了生產(chǎn)規(guī)模。生產(chǎn)類型是由產(chǎn)品的大小、復(fù)雜程度和生產(chǎn)綱領(lǐng)來決定的。

生產(chǎn)類型分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種。(重點)

單件生產(chǎn):加工對象經(jīng)常更換,一般使用通用機床,需要熟練的技術(shù)工人,只需編寫簡單的工藝卡片。

成批生產(chǎn):毛坯精度中等;采用通用機床和一部分專用機床,一般采用專用夾具;較多采用專用刀具及量具;要求工人具有中等專業(yè)技術(shù)水平。

大量生產(chǎn):加工對象固定不變,廣泛使用專用機床和自動機床,使用高效的毛坯加工方法,對于操作工的技術(shù)要求較低,需要編寫詳細的工藝卡片和工序卡片。

第六節(jié)  機械制造工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析

一、工藝成本的組成

工藝成本:指與工藝過程有關(guān)的費用總額。

工藝成本按照與生產(chǎn)量的關(guān)系,分為可變費用d和不變費用b。

(一)可變費用d

可變費用與年產(chǎn)量直接有關(guān),隨年產(chǎn)量的變化而變化的費用。包括毛坯和原材料費用、操作工人工資、機床電費、通用機床折舊費、通用夾具維護折舊費、刀具維護折舊費等??勺冑M用單位元/件。

(二)不變費用b

不變費用b與年產(chǎn)量無直接關(guān)系,即不隨年產(chǎn)量變化的費用。包括專用夾具維護折舊費、專用機床維護折舊費、調(diào)整工人工資與調(diào)整雜費等。

某一工藝方按所需的年度工藝成本可按下式計算

cn = d × q + b

年度工藝成本與年產(chǎn)量為直線關(guān)系。

cn ――年度工藝成本

 d ――工藝成本中單位產(chǎn)品的可變費用(/)

q ――采用該工藝方案生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量(/)

b ――工藝成本中,全年不變費用(/)

單件工藝成本 cd =d+b/q

當(dāng)產(chǎn)品產(chǎn)量較小時,產(chǎn)量增加,單件工藝成本顯著降低;

而當(dāng)產(chǎn)品產(chǎn)量較大時,繼續(xù)增加產(chǎn)品產(chǎn)量,單件工藝成本的減少不顯著。

二、工藝方案的經(jīng)濟分析

對不同經(jīng)濟方案的經(jīng)濟效果進行分析,可用cn q ,cd q的關(guān)系,通常有下列兩種情況。

(一)基本投資相近和使用現(xiàn)有設(shè)備的情況

這種情況工藝成本就是衡量各工藝方案經(jīng)濟性的依據(jù)。當(dāng)產(chǎn)量q一定數(shù)量時量工藝方案的工藝成本可用下式計算:

cn1=q×d1+ b1

cn2= q×d2+ b2

若產(chǎn)量q為一變量,則可用圖解法。

 (二) 基本投資相差較大的情況

例如方案一采用了高生產(chǎn)率、較貴價格的機床和工藝設(shè)備,基本投資k1 較大,但工藝成本cn1;方案二采用價格便宜的一般機床和工藝裝備,基本投資k2 較小,但工藝成本c2 較高。單純比較工藝成本是難以全面評價其經(jīng)濟性的,還必須考慮兩種方案基本投資的回收期。

回收期是指第一方案比第二方案多用的投資需要多長時間才能由于工藝成本的降低而回收。計算方法:

回收期越短,經(jīng)濟效益越好。

本章歷年題型:

1. 機器的組成部分中,( ?。┦菢?biāo)志著各種機器的不同特征,是機器設(shè)備區(qū)分和分類的主要依據(jù)。

a.動力部分    b.傳動部分    c.控制部分    d.工作部分

答案:d

試題解析工作部分標(biāo)志著各種機器的不同特征,是機器設(shè)備區(qū)分和分類的主要依據(jù)。

2. 尺寸公差值(   

a. 可以為正值或為零                     b. 只可以為正值

c. 可以為正值、負值或為零               d. 可以為正值、負值,但不能為零

答案:b

公差是允許尺寸的變化量,等于上偏差減去下偏差,也等于最大極限尺寸減去最小極限尺寸,其值只能為正。

3. 尺寸公差帶是由(    )等要素確定。

a. 公差帶位置      b. 尺寸公差         c. 公差帶大小        d. 極限尺寸

答案:a c

尺寸公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”兩個要素


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