四、D電廠有2臺200MW汽輪發(fā)電機(jī)組，主設(shè)備包括發(fā)電鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，附屬子系統(tǒng)包括啟動鍋爐系統(tǒng)、燃煤卸車輸送系統(tǒng)、點火及助燃系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)等。啟動鍋爐系統(tǒng)有2臺額定蒸發(fā)量29t/h、工作壓力2.6MPa的啟動鍋爐。點火及助燃系統(tǒng)有2個單罐儲量500t的柴油儲罐，各存柴油200t。發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)的制氫站有5個單罐容積為20m3、最高工作壓力為1.2MPa的儲氫罐。燃煤卸車輸送系統(tǒng)有燃煤運輸火車、火車卸車翻車機(jī)、車皮夾固裝置、膠帶輸送機(jī)、煤斗等。用電設(shè)備使用380V動力電源?；疖囓嚻煦^、摘鉤作業(yè)，由人工操作。作業(yè)場所實行定時巡檢制度。

2008年3月1日，班長甲持工作票，辦理動火作業(yè)許可手續(xù)后，未按動火作業(yè)要求落實相關(guān)措旌，就帶領(lǐng)工人在柴油儲罐罐頂預(yù)留呼吸孔處開始焊接作業(yè)，焊接過程中油罐著火、爆炸，造成5人死亡。

根據(jù)以上場景，回答下列問題(共22分)：

1.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-- 1986)，指出該廠燃煤卸車輸送系統(tǒng)存在的危險和有害因素及其存在的環(huán)節(jié)或場所。

2.指出上述場景中包括哪些特種設(shè)備。

3.提出上述油罐焊接作業(yè)的安全技術(shù)措施。

4.筒述防止此類火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的安全管理措施。

五、E鋼鐵公司棒材廠的加熱爐使用煤氣為燃料。2008年4月9日8時，棒材廠l號加熱爐停產(chǎn)檢修，更換煤氣閥組后面的補(bǔ)償器。11時更換完補(bǔ)償器后，由工長

甲負(fù)責(zé)組織引煤氣。按照引氣操作程序，先用氮氣對加熱爐進(jìn)行吹掃置換，經(jīng)檢測合格后才能引煤氣點火。

工長甲讓維修工乙和丙兩人去開閥組后面的截止閥，兩人合力未能打開。乙取來一個鐵制板手。11時35分，乙在松動截止閥的緊固螺栓時，扳手與螺栓撞擊產(chǎn)生了

火花，遇到泄漏的煤氣著火。工長甲在現(xiàn)場立即拿滅火器滅火，但由于火勢太大無法撲滅，現(xiàn)場火勢迅速蔓延并發(fā)生爆炸，乙當(dāng)場死亡，丙被燒傷。甲手足無措，帶著丙

慌忙離開現(xiàn)場并趕赴醫(yī)院。事故后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，由于閥組前球閥密封不嚴(yán)，煤氣從密封處泄漏，擴(kuò)散到截止閥處。

事故造成的經(jīng)濟(jì)損失包括：設(shè)備損失500萬元，處理事故和現(xiàn)場搶救費用30萬元，停產(chǎn)損失300萬元，丙住院治療費80萬元，支付乙家屬撫恤金25萬元，丙歇工工

資3萬元，事故罰款15萬元，補(bǔ)充新員工培訓(xùn)費1萬元。

根據(jù)以上場景，回答下列問題(共26分)：

1.計算此次事故的直接經(jīng)濟(jì)損失和間接經(jīng)濟(jì)損失。

2.指出甲、乙、丙3人在操作過程中和事故處置過程中的不當(dāng)之處。

3.指出本案中E鋼鐵公司棒材廠在安全生產(chǎn)方面存在的不足。

4.為防止此類事故再次發(fā)生，E鋼鐵公司棒材廠應(yīng)采取哪些安全措施?

（責(zé)任編輯：fky）

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