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2018年監(jiān)理師培訓(xùn)用書建設(shè)工程質(zhì)量控制知識(shí)點(diǎn)匯編（持續(xù)更新中…）

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工試驗(yàn)與檢測(cè)

(一)普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)

普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)包括混凝土拌合物和易性的檢驗(yàn)和評(píng)定、泌水性試驗(yàn)、凝結(jié)時(shí)間測(cè)定、堆積密度測(cè)定、均勻系數(shù)試驗(yàn)、搗實(shí)因數(shù)試驗(yàn)、含氣量測(cè)定及水灰比分析等。

表示混凝土拌合物的施工操作難易程度和抵抗離析作用的性質(zhì)稱為和易性。通常采用測(cè)定混凝土拌合物的流動(dòng)性，輔以直觀經(jīng)驗(yàn)評(píng)定黏聚性和保水性，來確定和易性?；炷亮鲃?dòng)性大小用“坍落度”或“維勃稠度”指標(biāo)表示。

1.坍落度及坍落擴(kuò)展度測(cè)定

本試驗(yàn)主要適用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測(cè)定。

(1)試驗(yàn)設(shè)備。試驗(yàn)設(shè)備由坍落度筒、金屬搗棒、鐵板、鋼尺和直尺、小鐵鏟和抹刀等組成。

(2)試驗(yàn)程序。濕潤(rùn)坍落度筒及其他用具，將坍落度筒放在已準(zhǔn)備好的剛性水平600mm×600mm的鐵板上，用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持在固定位置。

將按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒沿螺旋方向由外向中心插搗25次，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下層的表面。插搗頂層過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，搗完后刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地在5~10s內(nèi)提起坍落度筒。從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。

提起坍落度筒，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提高后，如混凝土發(fā)生崩坍成一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定。如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。

觀察坍落后混凝土拌合物試體的黏聚性和保水性：用搗棒在已坍落的混凝土拌合物截錐體側(cè)面輕輕敲打，如果截錐試體逐漸下沉(或保持原狀)，則表示黏聚住良好;如果倒坍、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，表示黏聚性不好。坍落度筒提起后，如有較多稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土拌合也因失漿而骨料外露，則表明其保水性能不好;如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示其保水性能良好。

當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，當(dāng)二者的差小于50mm時(shí)，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值。最大最小差大于50mm時(shí)試驗(yàn)結(jié)果無效。如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。

(3)綜合評(píng)定和易性。坍落度值小，說明混凝土拌合物的流動(dòng)性小。若流動(dòng)性小，會(huì)給施工帶來不便，影響工程質(zhì)量，甚至造成工程事故;坍落度過大，又易使混凝土拌合物分層，造成上下不均?；炷涟韬衔锾涠纫詍m表示，精確至5mm。

2.維勃稠度測(cè)定

本試驗(yàn)適用于骨料最大粒徑不大于40mm、維勃稠度在5～30s之間的混凝土拌合物稠度測(cè)定。

(1)試驗(yàn)設(shè)備。試驗(yàn)設(shè)備由維勃稠度儀和振搗棒組成。維勃稠度儀又由振動(dòng)臺(tái)、容器、坍落度筒和旋轉(zhuǎn)架組成。

(2)試驗(yàn)程序。將維勃稠度儀放置在堅(jiān)實(shí)水平的地面上，用濕布將容器、坍落度筒、喂料斗內(nèi)壁及其他用具濕潤(rùn)。

將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，使其中心與喂料斗中心重合，然后擰緊固定螺絲。

將按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層，經(jīng)喂料斗均勻地裝入筒內(nèi)，裝料及插搗方法應(yīng)符合要求(與坍落度測(cè)定裝料方法相同)。

將喂料斗轉(zhuǎn)離，垂直地提起坍落度筒，此時(shí)應(yīng)注意不使混凝土拌合物試體產(chǎn)生橫向扭動(dòng)。

將透明圓盤轉(zhuǎn)到混凝土圓臺(tái)體頂面，放松測(cè)桿螺絲，降下圓盤，使其輕輕接觸到混凝土頂面。

擰緊定位螺絲，并檢查測(cè)桿螺絲是否已完全放松。

在開啟振動(dòng)臺(tái)的同時(shí)用秒表計(jì)時(shí)，當(dāng)振動(dòng)到透明圓盤的底面被水泥漿布滿的瞬間停表計(jì)時(shí)，并關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)。

(3)試驗(yàn)結(jié)果。由秒表讀出的時(shí)間秒(S)即為該混凝土拌和物的維勃稠度值。

(二)普通混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)

普通混凝土的主要物理力學(xué)性能包括抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、握裹強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、靜力受壓彈性模量、收縮、徐變等。這里僅介紹普通混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法。

1.試件制作與養(yǎng)護(hù)

試件用150mm×150mm×150mm的試模，也可用200mm×200mm×200mm或100mm×100mm×100mm的試模在混凝土澆筑地點(diǎn)，隨機(jī)取樣，三個(gè)試件為一組。成型后覆蓋表面，在溫度為20±5℃的情況下，靜置1～2晝夜。然后，編號(hào)拆模后立即放入溫度為20±3℃、濕度90%以上(或水中)的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。同條件試塊拆模、編號(hào)后與結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)同條件養(yǎng)護(hù)。

2.試驗(yàn)步驟

(1)以三個(gè)試件為一組。

(2)試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，以免試件的溫度和濕度發(fā)生顯著變化。

(3)試件在試壓前應(yīng)先擦拭干凈，測(cè)量尺寸并檢查其外觀。試件尺寸測(cè)量精確至1mm，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積值A(chǔ) 。

(4)將試件安放在試驗(yàn)機(jī)下壓板中心。試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)調(diào)整球座，使接觸均衡。

(5)開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)連續(xù)而均勻地加荷。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。

3.試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算

混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算：fcu= P/A

式中：P—破壞荷載(N);A—試件承壓面積(mm2)。

(1)取三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的15%時(shí)，則將最大及最小值一并舍除，取中間值為該組抗壓強(qiáng)度值。如有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差值均超過中間值的15%，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無效。

(2)取150mm×150mm×150mm試件的抗壓強(qiáng)度值為標(biāo)準(zhǔn)值。用其他尺寸試件測(cè)得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值對(duì)200mm×200mm×200mm試件為1.05;對(duì)100mm×100mm×100mm試件為0.95。

(三)鋼筋連接施工試驗(yàn)與檢測(cè)

1.鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法

鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋焊接接頭的基本力學(xué)性能試驗(yàn)方法包括拉伸試驗(yàn)、抗剪試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)三種。

鋼筋焊接接頭的各種試驗(yàn)，一般應(yīng)在常溫(10～35℃)下進(jìn)行;如有特殊要求，亦可根據(jù)有關(guān)規(guī)定在其他溫度下進(jìn)行。

(1)拉伸試驗(yàn)

對(duì)于冷拔低碳鋼絲電阻點(diǎn)焊和鋼筋閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊的焊接接頭需要進(jìn)行常溫靜力拉伸試驗(yàn)。

試驗(yàn)?zāi)康氖菧y(cè)定焊接接頭抗拉強(qiáng)度，觀察斷裂位置和斷口形貌，判定塑性斷裂或脆性斷裂。

(2)抗剪試驗(yàn)

對(duì)于鋼筋冷拔低碳鋼絲電阻點(diǎn)焊骨架和網(wǎng)片焊點(diǎn)需要進(jìn)行常溫抗剪試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康氖菧y(cè)定焊點(diǎn)能夠承受的最大抗剪力。

(3)彎曲試驗(yàn)

對(duì)于鋼筋閃光對(duì)焊接頭需要進(jìn)行常溫彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康氖菣z驗(yàn)鋼筋焊接接頭的彎曲變形性能和可能存在的焊接缺陷。

2.鋼筋機(jī)械連接接頭試驗(yàn)方法

鋼筋機(jī)械連接接頭的試驗(yàn)分為產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)和工程進(jìn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)兩類。

(1)型式檢驗(yàn)

1)在下列情況應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

①確定接頭性能等級(jí)時(shí);

②材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)時(shí);

③型式檢驗(yàn)報(bào)告超過4年時(shí)。

2)用于形式檢驗(yàn)的鋼筋應(yīng)符合有關(guān)鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3)對(duì)每種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于9個(gè)：?jiǎn)蜗蚶煸嚰粦?yīng)少于3個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)。同時(shí)應(yīng)另取3根鋼筋試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。

4)型式檢驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家、省部級(jí)主管部門認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定格式出具檢驗(yàn)報(bào)告和評(píng)定結(jié)論。

(2)施工現(xiàn)場(chǎng)接頭的檢驗(yàn)與驗(yàn)收

1)工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

2)鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根;

②每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求;

③接頭試件在測(cè)量殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn);

④第一次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。

3)接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí);產(chǎn)晶合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。

4)接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。

5)螺紋接頭安裝后應(yīng)按上述規(guī)定的驗(yàn)收批，抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。

6)對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。

(四)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)

1.混凝土強(qiáng)度及內(nèi)部缺陷檢測(cè)

混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)方法包括回彈儀法、超聲回彈綜合法和取芯法。

(1)回彈儀法：適于檢測(cè)一般建筑構(gòu)件、橋梁及各種混凝土構(gòu)件(板、梁、柱、橋架)的強(qiáng)度。

1)單個(gè)檢測(cè)：適用于單個(gè)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的檢測(cè)。

2)批量檢測(cè)：適用于在相同的生產(chǎn)工藝條件下，混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，原材料、成型工藝、養(yǎng)護(hù)條件基本相同且齡期相近的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。

①批量檢測(cè)時(shí)，抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%且不得少于10個(gè)。抽檢構(gòu)件時(shí)，應(yīng)遵循隨機(jī)抽取重點(diǎn)部位或有代表型的構(gòu)件。

②每個(gè)構(gòu)件的測(cè)區(qū)數(shù)不宜少于10個(gè)。當(dāng)受檢構(gòu)件數(shù)量大于30個(gè)且不需提供單個(gè)構(gòu)件推定強(qiáng)度或受檢構(gòu)件某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m時(shí)，每個(gè)構(gòu)件的測(cè)區(qū)數(shù)可減少，但不應(yīng)少于5個(gè)。

③測(cè)量回彈值時(shí)，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于混凝土檢測(cè)面，并應(yīng)緩慢施壓、準(zhǔn)確讀數(shù)、快速?gòu)?fù)位。

④每一測(cè)區(qū)應(yīng)讀取16個(gè)回彈值，每一測(cè)點(diǎn)的回彈值讀數(shù)應(yīng)精確到1MPa。兩測(cè)點(diǎn)凈距離不少于20mm。計(jì)算測(cè)區(qū)平均回彈值時(shí)，應(yīng)剔除3個(gè)最大值和3個(gè)最小值。測(cè)區(qū)的平均回彈值應(yīng)先后經(jīng)過回彈值角度修正、澆筑面修正和泵送混凝土系數(shù)修正。使用修正后的平均回彈值和測(cè)定的混凝土碳化深度查測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度換算表得出混凝土強(qiáng)度換算值。然后根據(jù)各測(cè)區(qū)的混凝土強(qiáng)度換算值計(jì)算構(gòu)件現(xiàn)齡期的強(qiáng)度推定值。

(2)超聲回彈綜合法：根據(jù)實(shí)測(cè)聲速值和回彈值綜合推定混凝土強(qiáng)度的方法，是目前我國(guó)使用較廣的一種結(jié)構(gòu)中混凝土強(qiáng)度非破損檢驗(yàn)方法，它較之單一的超聲或回彈非破損檢驗(yàn)方法具有精度高、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

(3)取芯法：利用專用鉆機(jī)，從結(jié)構(gòu)混凝土中鉆取芯樣以檢測(cè)混凝土強(qiáng)度或觀察混凝土內(nèi)部質(zhì)量的方法。直觀、可靠、準(zhǔn)確，但對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)造成局部損傷，是一種半破損檢測(cè)方法，成本較高，運(yùn)用往往受到一定限制。

2.受力鋼筋的保護(hù)層厚度檢測(cè)

一般利用鋼筋保護(hù)層厚度測(cè)定儀檢測(cè)鋼筋混凝土受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。內(nèi)部鋼筋直徑、位置、鋼筋分布必要時(shí)采用局部剝離實(shí)測(cè)受力鋼筋保護(hù)層厚度。

3.現(xiàn)澆混凝土板厚度檢測(cè)

現(xiàn)澆混凝土板厚度檢測(cè)常用超聲波對(duì)測(cè)法。超聲波對(duì)測(cè)法是一種簡(jiǎn)單、方便而義準(zhǔn)確的檢測(cè)方法。該方法利用一個(gè)發(fā)射探頭和一個(gè)接收探頭來進(jìn)行工作。發(fā)射探頭置于樓板底面，接收探頭囂于樓板頂面，讓接收探頭來回在頂面移動(dòng)，直到顯示屏上顯示的數(shù)值為最小時(shí)停止，該數(shù)值幾位所檢測(cè)到的該點(diǎn)樓板的厚度。該方法的誤差一般在2mm以內(nèi)。

（責(zé)任編輯：fky）