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設備制造的質(zhì)量控制內(nèi)容

(一)設備制造前的質(zhì)量控制

1.熟悉圖紙、合同，掌握相關的標準、規(guī)范和規(guī)程，明確質(zhì)量要求

在總監(jiān)理工程師的組織和指導下，監(jiān)理人員應熟悉和掌握設備制造圖紙及有關技術說明和規(guī)范標準，掌握設計意圖和各項設備制造的工藝規(guī)程要求以及采購訂貨合同中有關設備制造的各項規(guī)定和質(zhì)量要求。

2.明確設備制造過程的要求及質(zhì)量標準

參加建設單位組織的設備制造圖紙的設計交底或圖紙會審時，進一步明確設備制造過程的要求及質(zhì)量標準。對圖紙中存在的差錯或問題通過建設單位向設計單位提出意見或建議。督促制造單位認真進行圖紙核對，尤其對尺寸、公差、各種配合精度要求應及時進行技術澄清。

3.審查設備制造的工藝方案

設備制造單位必須根據(jù)設備制造圖紙和技術文件的要求，采用先進合理并適合制造單位實際的工藝技術與流程，運用科學管理的方法，為設備制造做好生產(chǎn)技術準備。當采用新工藝、新材料和新的工藝裝備時，設備制造單位應按相關要求和程序進行試驗、論證或鑒定，并提供相關的質(zhì)量認證材料和相關驗收標準的適用性。只有經(jīng)過項目監(jiān)理機構(gòu)同意采用的新工藝、新材料，才能運用于正式產(chǎn)品的生產(chǎn)中去。

4.對設備制造分包單位的審查

對設備制造過程中的分包單位，總監(jiān)理工程師應嚴格審查分包單位的資質(zhì)情況，分包的范圍和內(nèi)容，分包單位的實際生產(chǎn)能力和質(zhì)量管理體系，試驗、檢驗手段等內(nèi)容，符合要求的予以確認。

5.檢驗計劃和檢驗要求的審查

審查內(nèi)容包括設備制造各階段的檢驗部位、內(nèi)容、方法、標準及檢測手段，檢測設備和儀器，制造廠的試驗室資質(zhì)，管理制度等，符合要求的予以確認。

6.對生產(chǎn)人員上崗資格的檢查

項目監(jiān)理機構(gòu)對設備制造的生產(chǎn)人員是否具有相應的技術操作證書、技術水平進行檢查，符合要求的人員方可上崗。尤其是一些特殊作業(yè)工種，如電焊工、模具鉗工、裝配鉗工、專用設備的操作人員，應加強管理。

7.用料的檢查

項目監(jiān)理機構(gòu)應對設備制造過程中使用的原材料、外購標準件、配件、元器件以及坯料的材質(zhì)證明書、合格證書等質(zhì)量證明文件及制造廠自檢的檢驗報告進行審查，并對外購器件、外協(xié)作加工件和材料進行質(zhì)量驗收，符合規(guī)定的方可使用。

(二)設備制造過程的質(zhì)量控制

制造過程的質(zhì)量控制，是設備制造質(zhì)量控制的重點，制造過程涉及一系列不同的工序工藝作業(yè)，也涉及不同加工制造工藝形成的工序產(chǎn)品、零件、半成品。制造過程的監(jiān)督和檢驗包括以下內(nèi)容：

1.加工作業(yè)條件的控制

加工制造作業(yè)條件，包括作業(yè)開始前編制的工藝卡片、工藝流程、工藝要求，對操作者的技術交底，加工設備的完好情況及精度，加工制造車間的環(huán)境，生產(chǎn)調(diào)度安排，作業(yè)管理等，做好這些方面的控制，就為加工制造打下了一個良好的基礎。

2.工序產(chǎn)品的檢查與控制

工序產(chǎn)品的監(jiān)督和檢查包括監(jiān)督零件加工制造是否按工藝規(guī)程的規(guī)定進行、零件制造是否經(jīng)檢驗合格，檢驗合格之后才能轉(zhuǎn)入下一道工序。監(jiān)督和檢查還包括主要及關鍵零件的材質(zhì)，主要及關鍵零件的關鍵工序以及它們的檢驗是否嚴格執(zhí)行圖紙和工藝規(guī)定。這種檢查包括操作者自檢與下道工序操作者的交接檢查，車間或工廠質(zhì)檢科專業(yè)質(zhì)檢員的專業(yè)檢查，以及項目監(jiān)理機構(gòu)必要的抽檢、復驗或檢查。

3.不合格零件的處置

項目監(jiān)理機構(gòu)應掌握不合格零件的情況，分析產(chǎn)生的原因并指令設備制造單位消除造成不合格的因素。還應掌握返修零件的情況，檢查返修工藝、返修文件的簽署、返修件的質(zhì)量。當項目監(jiān)理機構(gòu)認為設備制造單位的制造活動不符合質(zhì)量要求時，應指令設備制造單位進行整改、返修或返工。當發(fā)生質(zhì)量失控或重大質(zhì)量事故時，由總監(jiān)理工程師下達暫停制造指令，提出處理意見，并及時報告建設單位。

4.設計變更

在設備制造過程中，如由于設備訂貨方、原設計單位、監(jiān)造單位或設備制造單位需要對設備的設計提出修改時，應由原設計單位出具書面設計變更通知或變更圖，并由總監(jiān)理工程師審核設計變更及因變更引起的費用增減和制造工期的變化。設計變更應得到建設單位的同意，各方會簽后方可實施。設計變更不得降低設備質(zhì)量。

5.零件、半成品、制成品的保護

監(jiān)督設備制造單位對已合格的零部件做好貯存、保管，防止遭受污染、銹蝕及控制系統(tǒng)的失靈，避免配件、備件的遺失。

(三)設備裝配和整機性能檢測

設備裝配、試車和整機性能檢測是設備制造質(zhì)量的綜合評定，是設備出廠前質(zhì)量控制的重要檢測階段。

1.設備裝配過程的監(jiān)督

項目監(jiān)理機構(gòu)應監(jiān)督裝配過程，檢查配合面的配合質(zhì)量、零部件的定位質(zhì)量及它們的連接質(zhì)量、運動件的運動精度等，符合裝配質(zhì)量要求后予以簽認。

2.監(jiān)督設備的調(diào)整試車和整機性能檢測

按設計要求及合同規(guī)定，如設備需進行出廠前的試車或整機性能檢測，項目監(jiān)理機構(gòu)在接到制造廠的申請后，經(jīng)審查，如認為已達到條件，應批準制造廠的申請。此時，總監(jiān)理工程師應組織專業(yè)監(jiān)理工程師參加設備的調(diào)整試車和整機性能檢測，記錄數(shù)據(jù)，驗證設備是否達到合同規(guī)定的技術質(zhì)量要求，是否符合設計和設備制造規(guī)程的規(guī)定，符合要求后予以簽認。

(四)質(zhì)量記錄資料

質(zhì)量記錄資料是設備制造過程質(zhì)量狀況的記錄，它不但是設備出廠驗收的內(nèi)容，對今后的設備使用及維修也有意義。質(zhì)量記錄資料包括質(zhì)量管理資料，設備制造依據(jù)，制造過程的檢查、驗收資料，設備制造原材料、構(gòu)配件的質(zhì)量資料等。

1.設備制造單位質(zhì)量管理檢查資料

主要包括以下內(nèi)容：質(zhì)量管理制度、質(zhì)量責任制、試驗檢驗制度，試驗、檢測儀器設備質(zhì)量證明資料;特殊工種、試驗檢測人員上崗證書，分包制造單位的資質(zhì)及制造單位對其的管理制度，原材料進場復驗檢查規(guī)定，零件、外購部件進場檢查制度。

2.設備制造依據(jù)及工藝資料

主要包括以下內(nèi)容：制造檢驗技術標準，設計圖審查記錄，制造圖、零件圖、裝配圖、工藝流程圖，工藝設計;工藝設備設計及制造資料，主要及關鍵部件檢驗工藝設計和專用檢測工具設計制造資料。

3.設備制造材料的質(zhì)量記錄

主要包括原材料進廠合格資料，進廠后材料理化性能檢測復驗報告，外購零部件的質(zhì)量證明資料。

4.零部件加工檢查驗收資料

主要包括以下內(nèi)容：工序交接檢查驗收記錄，焊接探傷檢測報告，設備試裝、試拼記錄.整機性能檢測資料，設計變更記錄，不合格零配件處理返修記錄。

（責任編輯：fky）

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