1M412042 典型管道工程的施工技術(shù)要點(diǎn)

(1)高溫、高壓管道系統(tǒng)施工技術(shù)要點(diǎn) 高溫高壓管道的輸送介質(zhì)具有壓力高、溫度高、腐蝕性強(qiáng)、滲透力度大和脈動大的特點(diǎn)，運(yùn)行時會給管道帶來較大的膨脹力和沖擊力。其施工技術(shù)要點(diǎn)是：

* 管道材質(zhì)、管道連接的密封結(jié)構(gòu)、管道伸縮補(bǔ)償、管道支吊架、管道坡度及疏排水、 管道放氣裝置等，均要符合設(shè)計及規(guī)范要求。

* 所用的管材，應(yīng)選用專用高壓無縫鋼管或不銹耐熱鋼管。

* 高溫高壓管件(彎頭、三通、異徑管等)的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)采用能承受高壓和熱變形的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，選用專用的鍛制、焊制和彎制的加強(qiáng)管件。

* 管道的連接應(yīng)采用耐高壓的加強(qiáng)焊縫焊接以及采用高壓法蘭透鏡墊式、凹凸式和梯形槽式等密封結(jié)構(gòu)。

* 管道的托架與吊架應(yīng)采用柔性結(jié)構(gòu)，在管道與托架或吊架之間，需放人木墊、軟金屬墊、石棉橡膠板等墊料，使管材與管架不直接接觸，達(dá)到減振和防止管道擦傷的目的。

(2)無應(yīng)力配管施工技術(shù)要點(diǎn) 高速泵、壓縮機(jī)等設(shè)備在與管道連接后，由于配管應(yīng)力的影響，設(shè)備機(jī)體或多或少會產(chǎn)生位移，導(dǎo)致同心度超差，引起機(jī)組的震幅超標(biāo)、軸承過熱。管道安裝時，可采用無應(yīng)力配管。

* 大型動設(shè)備的管道連接，應(yīng)盡量采用合攏組對法，最后將調(diào)整管段兩端焊口焊好。

* 設(shè)備和管道的法蘭組對前，法蘭密封面必須清理干凈。組對時，使兩法蘭密封面的距離等于墊片厚度，調(diào)整法蘭平行度偏差在0.1～0.15mm.應(yīng)經(jīng)常檢查法蘭組對的平行度和同軸度是否在允許偏差之內(nèi)。

* 管道與動設(shè)備連接前，必須將其內(nèi)部處理干凈，做到管內(nèi)無雜質(zhì)、焊渣、油污、鐵銹等物。與動設(shè)備連接時，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力的影響。管道與動設(shè)備應(yīng)自由對中，在自由的狀態(tài)下，法蘭的平行度和同軸度應(yīng)滿足要求。

* 管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)處架設(shè)于百分表監(jiān)測位移。

* 管道安裝不允許對主機(jī)產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強(qiáng)制的方法來補(bǔ)償安裝偏差。

(3)高層、超高層建筑管道工程施工技術(shù)要點(diǎn)

* 高層、超高層建筑管道其突出難點(diǎn)是立管的縱向固定困難、管道上部與下部的壓力差較大，一般按高度劃分系統(tǒng)。

* 管井內(nèi)垂直管道配管前，應(yīng)進(jìn)行實地測量，避免累計誤差造成各層標(biāo)高超差。其安裝原則是先排水，后給水，先管井內(nèi)側(cè)，后管井外側(cè)。管道應(yīng)合理地分段并進(jìn)行縱向固定，必要處應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)。

* 管道系統(tǒng)的試壓和沖洗必須分層分系統(tǒng)進(jìn)行，以免低層部分管道系統(tǒng)出現(xiàn)壓力過高而產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象。

* 衛(wèi)生間配管前，應(yīng)先找出面層基準(zhǔn)線、潔具定位坐標(biāo)和給排水管口的位置，再進(jìn)行配管。浴缸混合器的嵌墻深度應(yīng)一次到位，出墻的管口應(yīng)及時加堵。

* 風(fēng)機(jī)盤管的供回水管和凝結(jié)水管應(yīng)注意坡度和坡向，凝結(jié)水管應(yīng)低于集水盤，坡度不小于2%坡向立管。

* 綜合層的廚房、廁所、浴室給排水管安裝要核對建筑結(jié)構(gòu)及相關(guān)設(shè)備的圖紙，注意 吊頂內(nèi)管道與吊頂高度的關(guān)系。

* 消防噴淋支管應(yīng)分兩次安裝。第一次在吊頂施工前，將水平橫管安裝就位，并留出三通口;第二次在裝飾吊頂龍骨時穿插安裝支管。

* 機(jī)房、泵房管道安裝前，詳細(xì)檢查設(shè)備本體進(jìn)出口管徑、標(biāo)高，連接方法等情況，經(jīng)驗證無誤后方可配管。

* 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)檢查各系統(tǒng)的流程情況;系統(tǒng)試壓時應(yīng)有監(jiān)理和建設(shè)單位代表在場并做好單體試驗記錄，試驗成功后當(dāng)場辦理簽證。

(4)工業(yè)管道工程施工技術(shù)要點(diǎn)工作壓力為4-32MPa，溫度不超過材料允許溫度的碳素鋼管道，其施工技術(shù)要點(diǎn)是：

* 管子、部件、閥門和焊接材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。閥門強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。

* 管道焊接應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

* 管道安裝前必須完成脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等工序，管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。

* 管道安裝的坡度、坐標(biāo)、標(biāo)高、水平管道縱橫方向的彎曲、立管垂直度，成排的管段、交叉敷設(shè)管道、彎管、閥門及補(bǔ)償器的安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。

* 管道安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊、托架安裝，其位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平正牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

* 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每隊法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。

* 管道施工質(zhì)量的外觀檢查、焊縫表面無損檢驗、焊縫內(nèi)部質(zhì)量的射線照相檢驗或超聲波檢驗，管道的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗以及清洗、吹掃等應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

* 管道的鐵銹、污垢應(yīng)在安裝前清除干凈。管道涂漆的涂料品種、顏色及遍數(shù)符合規(guī)范規(guī)定，涂層應(yīng)均勻、顏色應(yīng)一致、漆膜附著良好、無漏涂。管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進(jìn)行。1M412043 管道系統(tǒng)試驗的分類及其實施要點(diǎn)(1)管道系統(tǒng)試驗的主要類型 管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗、真空度試驗、泄漏性試驗等。

(2)管道系統(tǒng)試驗必須具備的條件

* 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂漆、絕熱未施工外，均已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

* 有熱處理和無損檢驗要求的部位，其結(jié)果均已合格。

* 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置，管道已按試驗要求進(jìn)行加固。

* 試驗器具在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。

* 待試管道系統(tǒng)與不試驗的系統(tǒng)、儀表及管道組成件等均已采取措施隔離，設(shè)置肓板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。

* 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離。

* 輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于l0MPa的管道，在壓力試驗前，有關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。

* 試驗方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。

(3)壓力試驗(液壓)實施要點(diǎn)

* 液壓試驗一般使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗時，水中氯離子含量不得超過25X10-6(25ppm)。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗時，其閃點(diǎn)不得低于500C.

* 向管道系統(tǒng)中注入液體時，應(yīng)排盡空氣。液壓試驗宜在環(huán)境溫度5'CPI_L進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于50C時，應(yīng)采取防凍措施。試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。

* 位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計人試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。

* 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬的試驗壓力、承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，承受內(nèi)外壓管道的試驗壓力以及夾套管內(nèi)管、外管的試驗壓力按施工及驗收規(guī)定執(zhí)行。

* 管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗時，當(dāng)管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗 壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗;當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。

* 液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓l0min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

(4)壓力試驗(氣壓)實施要點(diǎn)

* 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓 力應(yīng)為0.2MPa.

* 管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗。

* 試驗前，用壓力為0.2MPa的空氣進(jìn)行預(yù)試驗。氣壓試驗時，應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，升至試驗壓力后，再將壓力降至設(shè)計壓力。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

* 試驗時，嚴(yán)禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

(5)真空度試驗實施要點(diǎn)真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應(yīng)進(jìn)行24h的真空度試驗，增壓率不應(yīng)大于5%。

(6)泄漏性試驗實施要點(diǎn) 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏試驗。

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