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2.開挖槽段
挖槽是地下連續(xù)墻施工中的重要工序。挖槽約占地下連續(xù)墻工期的一半,因此提高挖槽效率是縮短工期的關(guān)鍵;同時,槽壁的形狀決定了墻體的外形,所以挖槽的精度又是保證地下連續(xù)墻質(zhì)量的關(guān)鍵之一。地下連續(xù)墻挖槽的主要工作包括:單元槽段的劃分;挖槽機(jī)械的選擇與正確使用;制訂防止槽壁坍塌的措施等。
(1)單元槽劃分。地下連續(xù)墻施工前,需預(yù)先沿墻體長度方向劃分好施工的單元槽段。單元槽段的最小長度不得小于挖土機(jī)械挖土工作裝置的一次挖土長度(稱為一個挖掘段)。單元槽段宜盡量長一些,以減少槽段的接頭數(shù)量和增加地下連續(xù)墻的整體性,又可提高其防水性能和施工效率。但在確定其長度時除考慮設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)特點外,還應(yīng)考慮以下各方面因素。
1)地質(zhì)條件:當(dāng)土層不穩(wěn)定時,為防止槽壁坍塌,應(yīng)減少單元槽段的長度,以縮短挖槽時間。
2)地面荷載:若附近有高大的建筑物、構(gòu)筑物,或鄰近地下連續(xù)墻有較大的地面靜載或動載時,為了保證槽壁的穩(wěn)定,亦應(yīng)縮短單元槽段的長度。
3)起重機(jī)的起重能力:由于一個單元槽段的鋼筋籠多為整體吊裝(鋼筋籠過長時可水平分為兩段),所以應(yīng)根據(jù)起重機(jī)械的起重能力估算鋼筋籠的重量和尺寸,以此推算單元槽段的長度。
4)單位時間內(nèi)混凝土的供應(yīng)能力:一般情況下一個單元槽段長度內(nèi)的全都混凝土,宜在4h內(nèi)一次澆筑完畢,所以可按4h內(nèi)混凝土的最大供應(yīng)量來推算單元槽段的長度。
5)泥漿池(罐)的容積:泥漿池(罐)的容積應(yīng)不小于每一單元槽段挖土量的二倍, 所以該因素亦影響單元槽段的長度。
此外,劃分單元槽段時還應(yīng)考慮接頭的位置,接頭應(yīng)避免設(shè)在轉(zhuǎn)角處及地下連續(xù)墻與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的連接處,以保證地下連續(xù)墻有較好的整體性;單元槽段的劃分還與接頭形式有關(guān)。單元槽段宜采用間隔一個或多個槽段的跳幅施工順序。每個單元槽段,挖槽分段不宜超過3個。成槽時,護(hù)壁泥漿液面應(yīng)高于導(dǎo)墻底面500mm。
(2)挖槽方法。地下連續(xù)墻挖槽常見的方法有多頭鉆施工法、鉆抓斗施工法和沖擊式施工法。
1)多頭鉆施工法。多頭鉆挖槽機(jī)主體由多頭鉆和潛水電動機(jī)組成。挖槽時用鋼索懸吊,采用全斷面鉆進(jìn)方式,可一次完成一定長度和寬度的深槽。施工槽壁平整,效率高,對周圍建筑物影響小,適用于黏性土、沙質(zhì)土、沙礫層及淤泥等土層。
2)鉆抓式施工法。鉆抓式鉆機(jī)由潛水鉆機(jī)、導(dǎo)板抓斗機(jī)架、軌道等組成。抓斗有中心提拉式和斗體推壓式兩種。鉆抓斗式挖槽機(jī)構(gòu)造簡單,出土方便,能抓出地層中障礙物,但當(dāng)深度大于15m及挖堅硬土層時,成槽效率顯著降低,成槽精度較多頭挖槽機(jī)差,適用于黏性土和N值小于30的砂性土,不適用于軟黏土。
3)沖擊式施工法。沖擊式鉆機(jī)由沖擊錐、機(jī)架和卷揚(yáng)機(jī)等組成,主要采用各種沖擊式鑿井機(jī)械,適用于老黏性土、硬土和夾有孤石等地層,多用于排樁式地下連續(xù)墻成孔。其設(shè)備比較簡單,操作容易。但工效較低,槽壁平整度也較差。樁排對接和交錯接頭采取間隔挖槽施工方法。
3.泥漿護(hù)壁
(1)泥漿的組成及作用。泥漿的主要成分是膨潤土、摻和物和水。泥漿的作用主要有:護(hù)壁、攜砂、冷卻和潤滑,其中以護(hù)壁為主。施工過程中,泥漿要與地下水、砂和混凝土接觸,并一同返回泥漿池,經(jīng)過處理后再繼續(xù)使用。
(2)泥漿的控制指標(biāo)。在地下連續(xù)墻施工過程中,為使泥漿具有一定的物理和化學(xué)穩(wěn)定性、合適的流動性、良好的泥皮形成能力以及適當(dāng)?shù)南鄬γ芏龋鑼χ苽涞哪酀{或循環(huán)泥漿進(jìn)行質(zhì)量控制??刂浦笜?biāo)有:在確定泥漿配合比時,要測定其黏度、相對密度、含砂量、穩(wěn)定性、膠體率、靜切力、pH值、失水量和泥皮厚度;在檢驗黏土造漿性能時,要測定其膠體率、相對密度、穩(wěn)定性、黏度和含砂量;對新生產(chǎn)的泥漿、回收重復(fù)利用的泥漿、澆筑混凝土前槽內(nèi)的泥漿,主要測定其黏度、相對密度和含砂量。
(3)泥漿的制備、循環(huán)與再處理。
1)泥漿制備。泥漿制備的基本流程如圖4.3.6橋示。施工主要機(jī)械及設(shè)備有:攪拌設(shè)備,包括清水池、給水設(shè)備、攪拌器、新鮮泥漿儲存池、送漿泵等。一般情況下泥漿攪拌后應(yīng)靜置24h后使用。
2)泥漿循環(huán)。泥漿循環(huán)分為正循環(huán)及反循環(huán)兩種。
①泥漿正循環(huán)施工法是從地面向鉆管內(nèi)注入一定壓力的泥漿,泥漿壓送至槽底后,與鉆切產(chǎn)生的泥渣攪拌混合,然后經(jīng)由鉆管與槽壁之間的空腔上升并排出槽外,混有大量泥渣的泥漿水經(jīng)沉淀、過濾并作適當(dāng)處理后,可再次重復(fù)使用,這種方法由于泥漿的流速不大,所以出渣率較低。
②泥漿反循環(huán)是將新鮮泥漿由地面直接注人槽段,槽底混有大量土渣的泥漿用砂石泵將其從鉆管內(nèi)孔抽吸到地面。反循環(huán)排渣法有三種方式,即空氣排渣法、泵舉反循環(huán)和泵吸反循環(huán)。前兩種方法較常用,反循環(huán)的出渣率較高,對于較深的槽段效果更為顯著。
3)泥漿再生處理。通過溝槽循環(huán)及混凝土置換而排出的泥漿,因與混凝土接觸,膨潤土、CMC等主要成分的消耗以及土渣和電解質(zhì)離子的混入,其質(zhì)量比原泥漿顯著惡化。其惡化程度因挖槽方法、地基條件和混凝土澆筑方法等施工條件而異。應(yīng)根據(jù)泥漿的惡化程度,決定舍棄或進(jìn)行再生處理。
對于攜帶土渣的泥漿,一般采用重力沉降和機(jī)械處理等兩種方法。最好是將這兩種方法組合使用。
重力沉降處理是利用泥漿和土渣的密度差使土渣沉淀的方法。沉淀的容積越大或停留時間越長,沉淀分離的效果越顯著。機(jī)械處理方法通常是使用振動篩和旋流器。無法再回收使用的廢棄泥漿,在運走以前,應(yīng)對泥漿進(jìn)行預(yù)處理。通常是進(jìn)行泥水分離。廢棄泥漿的泥水分離是在現(xiàn)場或指定的場所通過化學(xué)方法和機(jī)械方法,將含水量較大的廢棄泥漿分離成水和泥渣兩部分,水可以排入河流或下水道,泥渣可用作填土,從而減少廢棄泥漿的運輸量。
4.清底
挖槽結(jié)束后,懸浮在泥漿中的土顆粒將逐漸沉淀到槽底,此外,在挖槽過程中未被排出而殘留在槽內(nèi)的土渣,以及吊放鋼筋籠時從槽壁上刮落的泥皮等都堆積在槽底。在挖槽結(jié)束后清除槽底沉淀物的工作稱為清底。
清底的方法一般有沉淀法和置換法兩種。沉淀法是在土碴基本都沉淀到槽底之后再進(jìn)行清底,常用的有砂石吸力泵排泥法,壓縮空氣升液排泥法,帶攪動翼的潛水泥漿泵排泥法等。置換法是在挖槽結(jié)束之后,土碴還沒有沉淀之前就用新泥漿把槽內(nèi)的泥漿置換出來。在土木工程施工中,我國多采用置換法進(jìn)行清底。清底后槽內(nèi)泥漿的相對密度應(yīng)在1.15g/cm3 以下。
清底一般安排在插入鋼筋籠之前進(jìn)行,對于以泥漿反循環(huán)法進(jìn)行挖槽施工,可在挖槽后緊接著進(jìn)行清底工作。如果清底后到混凝土澆筑前的間隔時間較長,亦可在澆筑混凝土前利用混凝土導(dǎo)管再進(jìn)行一次清底。
5.鋼筋籠加工與吊放
(1)鋼筋籠加工。鋼筋籠需按地下連續(xù)墻設(shè)計施工圖要求制作。鋼筋籠成型作業(yè)需在符合設(shè)計要求的臺架上進(jìn)行。臺架根據(jù)工程施工條件可分為固定式和移動式兩種。臺架的鋼筋定位卡需準(zhǔn)確放線確定。鋼筋籠需按單元槽段做成一個整體。如果地下連續(xù)墻很深或受起重設(shè)備的起重能力限制,可分段制作,然后在吊放時再逐段連接。鋼筋籠的拼接一般應(yīng)采用焊接,且宜用幫條焊,不宜采用綁扎搭接接頭。
鋼筋籠端部與接頭管或混凝土接頭面間應(yīng)留有150?200mm的空隙。主筋凈保護(hù)層厚度通常為70?80mm,保護(hù)層墊塊厚50mm,在墊塊和墻面之間留有20?30mm的間隙。由于用砂漿制作的墊塊容易在吊放鋼筋籠時破碎,又易擦傷槽壁面,所以,一般用薄鋼板制作墊塊,焊于鋼筋籠上。
制作鋼筋籠時,要在密集的鋼筋中預(yù)留出導(dǎo)管的位置,以便于澆筑水下混凝土?xí)r導(dǎo)管的插人。由于橫向鋼筋有時會阻礙導(dǎo)管插入,所以縱向主筋應(yīng)放在內(nèi)側(cè),橫向鋼筋放在外側(cè)??v向鋼筋底端應(yīng)稍向內(nèi)彎折,以防止吊放鋼筋籠時擦傷槽壁,但向內(nèi)彎折的程度亦不影響澆灌混凝土的導(dǎo)管插入。加工鋼筋籠時,要根據(jù)鋼筋籠重量、尺寸以及起吊方式和吊點布置,在鋼筋籠內(nèi)布置一定數(shù)量的縱向桁架。鋼筋籠的鋼筋、埋設(shè)件連接采用電焊,縱橫向鋼筋交點接頭除主要結(jié)構(gòu)部需全部焊接外,其接頭可按50%間隔焊接。鋼筋籠的臨時綁扎鐵絲在入槽前必須全部拆除,避免在綁扎鐵絲上凝成泥球而影響混凝土質(zhì)量。如有具體設(shè)計要求,則應(yīng)按其規(guī)定進(jìn)行。
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