七、靜置設備無損檢測

《石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范》GB50461—2008規(guī)定：現場組焊的承壓設備焊接接頭無損檢測應在形狀尺寸及外觀檢驗合格后，根據設計要求和《承壓設備無損檢測》NB/T47013—2015的規(guī)定進行，有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24h后進行;有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后再增加一次無損檢測。

無損檢測方法主要包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等(檢測方法詳見第二章第四節(jié))。

(一)無損檢測方法

應根據受檢承壓設備的材質、結構、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和方向，選擇適宜的無損檢測方法。

1.射線檢測

(1)射線檢測能確定缺陷平面投影的位置、大小，可獲得缺陷平面圖像并能據此判定缺陷的性質。

(2)射線檢測適用于金屬材料制承壓設備熔化焊對接焊接接頭的檢測，用于制作對接焊接接頭的金屬材料包括：碳素鋼、低合金鋼、不鎊鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金。射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。T型焊接接頭、角焊縫以及堆焊層的檢測一般不采用射線檢測。

(3)射線檢測的穿透厚度，主要由射線能量確定，依據《承壓設備無損檢測》NB/T47013—2015形成表4.3.4。

(4)工業(yè)射線膠片分為膠片C1?C6六類。A級或AB級射線檢測技術應采用C5類或更高類別的膠片，B級射線檢測技術應采用C4類或更高類別的膠片。當采用γ射線和高能X射線進行檢測時，以及對標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa高強度材料射線檢測時，應采用C4類或更高類別的膠片。

2.超聲檢測

(1)超聲檢測通常能確定缺陷的位置和相對尺寸。

(2)超聲檢測適用于板材、復合板材、碳鋼和低合金鋼鍛件、管材、棒材、奧氏體不銹鋼鍛件等承壓設備原材料和零部件的檢測，也適用于承壓設備對接焊接接頭、T型焊接接頭、角焊縫以及堆焊層等的檢測。

(3)采用超聲直(斜)射法檢測內部缺陷。不同檢測對象相應的超聲厚度檢測范圍見表4.3.5。

3.磁粉檢測

(1)磁粉檢測通常能確定表面和近表面缺陷的位置、大小和形狀。

(2)磁粉檢測適用于鐵磁性材料制板材、復合板材、管材以及鍛件等表面和近表面缺陷的檢測，也適用于鐵磁性材料對接焊接接頭、T形焊接接頭以及角焊縫等表面和近表面缺陷的檢測。磁粉檢測不適用非鐵磁性材料的檢測。

4.滲透檢測

(1)滲透檢測通常能確定表面開口缺陷的位置、尺寸和形狀。

(2)滲透檢測適用于金屬材料和非金屬材料板材、復合板材、鍛件、管材和焊接接頭表面開口缺陷的檢測。滲透檢測不適用多孔性材料的檢測。

5.渦流檢測

(1)渦流檢測通常能確定表面及近表面缺陷的位置和相對尺寸。

(2)渦流檢測適用于導電金屬材料和焊接接頭表面和近表面缺陷的檢測。

當采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設備的同一部位進行檢測時，應按各自的方法評定級別。

采用同種檢測方法按不同檢測工藝進行檢測時，如果檢測結果不一致，應以危險度大的評定級別為準。

(二)無損檢測_般規(guī)定

(1)凡符合下列條件之一的壓力容器及受壓元件，應對其A類和B類焊接接頭進行100%射線或超聲檢測

1)鋼材厚度大于30mm的碳素鋼、Q345R。

2)鋼材厚度大于25mm的20MnMo和奧氏體不銹鋼。

3)鋼材厚度大于16mm的15CrMoR、15CrMo;其他任意厚度的鉻鉬鋼。

4)標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa鋼。

5)進行氣壓試驗的容器。

6)盛裝毒性為極度危害或高度危害介質的容器

7)第三類壓力容器。

8)第二類壓力容器中易燃介質的反應壓力容器和儲存壓力容器。

9)設計壓力大于5.0MPa的壓力容器。

10)設計選用焊縫系數為1.0的壓力容器。

11)符合下列條件之一的鈦和鈦合金、鋯和鋯合金、鋁和鋁合金制造的壓力容器：

①設計壓力大于或等于1.6MPa。

②介質為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害。

12)使用后無法進行內、外部檢測或耐壓試驗的壓力容器。

(2)除上述規(guī)定以外的壓力容器，對其A類和B類焊接接頭應進行局部射線或超聲

檢測。檢測方法按設計文件執(zhí)行。檢測長度不得少于各焊接接頭長度的20%，且不小于250mm;鐵素體鋼制低溫容器局部無損檢測的比例應大于或等于50%。

(3)壓力容器公稱直徑大于或等于250mm或壁厚大于28mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的B類焊接接頭，其無損檢測比例及合格級別應與壓力容器殼體主體焊縫要求相同;公稱直徑小于250mm或壁厚小于或等于28mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的B類焊接接頭，可進行磁粉檢測或滲透檢測。

(4)凡符合下列條件之一的部位，應對其表面進行100%磁粉檢測或滲透檢測：

1)堆焊表面。

2)符合(1)條中第3)、4)、6)、7)壓力容器上的C類和D類焊接接頭表面。

3)低溫鋼、標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的鋼及鉻鉬鋼制設備的缺陷修磨或補焊處的表面、卡具和拉肋等拆除處的焊痕表面。

(5)球形儲罐在耐壓試驗前應對現場焊接接頭表面進行100%磁粉檢測或滲透檢測，耐壓試驗后進行20%磁粉檢測或滲透檢測復驗。

(6)無損檢測應按國家現行標準《承壓設備無損檢測》NB/T47013—2015的規(guī)定進行質量評定。

(7)對焊接接頭無損檢測時發(fā)現的不允許缺陷，應清除干凈后進行補焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗，直至合格。對規(guī)定進行局部無損檢測的壓力容器焊接接頭，當發(fā)現有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的10%，且不小于250mm。若仍有不允許的缺陷時，則對該焊接接頭做100%檢測。

（責任編輯：gx）

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