【案例四】

E公司為有色金屬企業(yè)，采用火法煉銅工藝，年產(chǎn)陽極銅10萬t。公司下設(shè)辦公室、計財部、生產(chǎn)運(yùn)行部、安環(huán)部、設(shè)備部、供應(yīng)部、銷售部等7個部室，共有員工1000人。

E公司的主要設(shè)備設(shè)施有：原料制備系統(tǒng)、熔煉爐、吹煉爐、精煉爐、鑄造生產(chǎn)系統(tǒng)、煙氣回收系統(tǒng)及配套軸助設(shè)施。

為擴(kuò)大產(chǎn)能，E公司計劃新建年產(chǎn)10萬t陽極銅生產(chǎn)線。項目建設(shè)前，E公司委托有資質(zhì)的技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)F完成了安全預(yù)評價，進(jìn)行了安全設(shè)施設(shè)計，向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門提出審查申請并獲得通過。2017年5月25日，項目建成并試運(yùn)行。

2017年8月10日，由于吹煉轉(zhuǎn)爐燒穿，新建生產(chǎn)線被迫轉(zhuǎn)入大修階段。8月15日，E公司委托有資質(zhì)的G施工單位對吹煉轉(zhuǎn)爐進(jìn)行修復(fù)施工作業(yè)，同時委托H運(yùn)輸公司運(yùn)送清爐的爐渣、廢棄耐火材料及修復(fù)過程中產(chǎn)生的其他廢棄物。大修結(jié)束后，E公司開展了新建生產(chǎn)線安全設(shè)施的竣工驗收工作

E公司發(fā)布了綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案。2017年8月10日吹煉轉(zhuǎn)爐燒穿事故發(fā)生時及時啟動了應(yīng)急救援預(yù)案，并按照預(yù)案要求立即采取停爐措施，避免了事故進(jìn)一步擴(kuò)大

為了進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)水平，2018年3月，E公司開始創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)工作，增加了部分安全設(shè)備設(shè)施，完善了安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

根據(jù)以上場景，回答下列問題(共22分)

1.根據(jù)《安全預(yù)評價導(dǎo)則》(AQ802)，說明技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)F編制的安全預(yù)評價報告中，評價結(jié)論部分應(yīng)包含的主要內(nèi)容

2.根據(jù)《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理辦法》，說明E公司新建生產(chǎn)線安全設(shè)施設(shè)計審查需要提供的文件資料

3.根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》(GB/T3300，說明E、G、H三家單位在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行分項分部工程作業(yè)時，簽訂安全管理協(xié)議的主要內(nèi)容

4.根據(jù)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》，簡述E公司編制事故應(yīng)急救援預(yù)案前，進(jìn)行風(fēng)險評估和應(yīng)急資源調(diào)查應(yīng)包括的主要內(nèi)容

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