公眾號:mywangxiao
及時(shí)發(fā)布考試資訊
分享考試技巧、復(fù)習(xí)經(jīng)驗(yàn)
新浪微博 @wangxiaocn關(guān)注微博
聯(lián)系方式 400-18-8000
案例分析題
1996年7月17日,某有機(jī)化工廠烏洛托品車間因原料不足停產(chǎn)。經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意,廠部研究決定借停產(chǎn)之機(jī)進(jìn)行粗甲醇直接加工甲醛的技術(shù)改造。
7月30日15時(shí)30分左右,在精甲醇計(jì)量槽溢流管上安裝閥門。精甲醇計(jì)量槽(直徑3.5m、高4m、厚8mm)內(nèi)存甲醇10.5t,約占槽體容積的三分之二。當(dāng)時(shí),距溢流管左側(cè)0.6m處有一根進(jìn)料管,上端與計(jì)量槽上部空間相連,連接法蘭沒有盲板,下端距地面40cm處進(jìn)料閥門被拆除,該管敞門與大氣相通。在當(dāng)時(shí)350℃氣溫條件下,槽內(nèi)甲醇揮發(fā)與空氣匯流,形成爆炸混合物。
當(dāng)職工對溢流管閥門連接法蘭與溢流管對接管口(距進(jìn)料管敞口上方1.5m)進(jìn)行焊接時(shí),電火花四濺,掉落在進(jìn)料管敞口處,引燃了甲醇計(jì)量槽內(nèi)的爆炸物。隨著一聲巨響,計(jì)量槽槽體與槽底分開,槽體騰空《起,落在正西方80m,槽頂一側(cè)陷入地下1.2m。槽內(nèi)甲醇四濺,形成一片大火,火焰高達(dá)15m。
兩名焊工當(dāng)場因爆炸、灼燒致死,在場另有1名職工被送往醫(yī)院,其中6人搶救無效死亡。在現(xiàn)場救火過程中,一個(gè)泡沫滅火器因底部銹蝕嚴(yán)重而發(fā)生爆炸,滅火器筒體擊中使用者下頜部致死。整個(gè)事故共造成9人死亡,5人受傷。
試分析事故發(fā)生的原因。
參考答案
原因分析:
這是一起違章指揮、違章作業(yè)造成的重大死亡事故。在進(jìn)行焊接作業(yè)前,沒有與甲醉計(jì)量槽完全隔絕,進(jìn)料敞,與大氣相通造成空氣匯流,達(dá)到爆炸極限。有機(jī)化工廠屬于易燃易爆區(qū)域,為一級動欠,但沒有執(zhí)行有關(guān)動火規(guī)定進(jìn)行電焊作業(yè),電焊火花引燃進(jìn)料管,的爆炸混合物,是造成事故的直接原因。溢流管上下兩頭都是法蘭螺栓連接,若把兩頭螺絲卸下,完全可以避免事故的發(fā)生。
安全管理混亂是造成事故的主要原因。在甲醇技術(shù)改造項(xiàng)目中,沒有施工技術(shù)方案和相應(yīng)的安全技術(shù)措施;沒有執(zhí)行一級動火項(xiàng)目規(guī)定,擅自下放動火批準(zhǔn)權(quán)限,動火管理失控;焊接現(xiàn)場沒有組織監(jiān)護(hù)措施。
領(lǐng)導(dǎo)安全意識淡薄是造成事故的重要原因。該有機(jī)化工廠沒有按化工行業(yè)有關(guān)規(guī)定設(shè)安全科室和專職安全管理人員,安全措施不落實(shí);沒有按規(guī)定對職工進(jìn)行教育培訓(xùn),職工安全素質(zhì)差,缺乏安全知識。
編輯推薦:
(責(zé)任編輯:中大編輯)
近期直播
免費(fèi)章節(jié)課
課程推薦
中級安全工程師
[協(xié)議護(hù)航班-不過退費(fèi)]
7大模塊 準(zhǔn)題庫高端資料 研發(fā)資料
中級安全工程師
[沖關(guān)暢學(xué)班]
5大模塊 準(zhǔn)題庫高端模塊 研發(fā)資料
中級安全工程師
[精品樂學(xué)班]
3大模塊 準(zhǔn)題庫高端模塊 研發(fā)資料