第三節(jié) 系統(tǒng)組件安裝調(diào)試與檢測驗收

一、系統(tǒng)組件的安裝與技術(shù)檢測

(一)干粉儲存容器

干粉儲存容器在安裝前需核對其安裝位置符合設(shè)計圖樣要求，周邊要留操作空間及維修間距;干粉儲存容器的支座應(yīng)與地面固定，并作防腐處理;且安裝地點避免潮濕或高溫環(huán)境，不受陽光直接照射。

在安裝時，要注意安全防護裝置的泄壓方向不能朝向操作面;壓力顯示裝置方便人員觀察和操作;閥門便于手動操作。

(二)驅(qū)動氣體儲瓶

驅(qū)動氣體儲瓶在安裝前要檢查瓶架是否固定牢固并作防腐處理;檢查集流管和驅(qū)動氣體管道內(nèi)腔，確保清潔無異物并堅固在瓶架上。

安裝驅(qū)動氣體儲瓶時，注意安全防護裝置的泄壓方向不能朝向操作面;啟動氣體儲瓶和驅(qū)動氣體儲瓶上壓力計、檢漏裝置的安裝位置便于人員觀察和操作;驅(qū)動介質(zhì)流動方向與減壓閥、止回閥標記的方向一致。

(三)干粉輸送管道

干粉輸送管道在安裝前需清潔管道內(nèi)部，避免油、水、泥沙或異物存留管道內(nèi)。安裝時應(yīng)注意以下幾點：

1)采用螺紋連接時，管材采用機械切割;螺紋不得有缺紋和斷紋等現(xiàn)象;螺紋連接的密封材料均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，避免將填料擠入管道內(nèi);安裝后的螺紋根部有2～3扣外露螺紋，連接處外部清理于凈并作防腐處理。

2)采用法蘭連接時，襯墊不能凸入管內(nèi)，其外邊緣宜接近螺栓孔，不能放雙墊或偏墊。擰緊后，凸出螺母的長度不能大于螺桿直徑的1/2，確保有不少于2扣外露螺紋。

3)防腐處理的無縫鋼管不采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，要對被焊接損壞的防腐層進行二次防腐處理。

4)管道穿過墻壁、樓板處需安裝套管。套管公稱直徑比管道公稱直徑至少大2級，穿墻套管長度與墻厚相等，穿樓板套管長度高出地板50mm。管道與套管間的空隙采用防火封堵材料填塞密實。當管道穿越建筑物的變形縫時，需設(shè)置柔性管段。

5)管道末端采用防晃支架固定，支架與末端噴頭間的距離不大于500mm。

(四)噴頭

噴頭在安裝前，需逐個核對其型號、規(guī)格及噴孔方向是否符合設(shè)計要求。當安裝在吊頂下時，噴頭如果沒有裝飾罩，其連接管的管端螺紋不能露出吊頂;如果帶有裝飾罩裝飾罩需緊貼吊頂安裝。另外，噴頭在安裝時還應(yīng)設(shè)有防護裝置，以防灰塵或異物堵塞噴頭。對于儲壓型系統(tǒng)，當采用全淹沒滅火系統(tǒng)時，噴頭的最大安裝高度不大于7m;當采用局部應(yīng)用系統(tǒng)時，噴頭最大安裝高度不大于6m;對于儲氣瓶型系統(tǒng)，當采用全淹沒滅火系統(tǒng)時，噴頭的最大安裝高度不大于8m;當采用局部應(yīng)用系統(tǒng)時，噴頭最大安裝高度不大于7m。

(五)其他組件和管件

1.減壓閥

(1)安裝要求

1)減壓閥的流向指示箭頭與介質(zhì)流動方向一致。

2)壓力顯示裝置安裝在便于人員觀察的位置。

(2)檢查方法。觀察檢查。

2.選擇閥

(1)安裝要求

1)在操作面一側(cè)安裝選擇閥操作手柄，當安裝高度超過1.7m時，要采取便于操作的措施。

2)選擇閥的流向指示箭頭與介質(zhì)流動方向指向一致。

3)選擇閥采用螺紋連接時，其與管網(wǎng)連接處采用活接或法蘭連接。

4)選擇閥上需設(shè)置標明防護區(qū)或保護對象名稱或編號的永久性標志牌。

(2)檢查方法。觀察檢查。

3.閥驅(qū)動裝置

(1)安裝要求

1)對于拉索式機械閥驅(qū)動裝置，除必要外露部分外，拉索需采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護，拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導(dǎo)向滑輪，拉索末端拉手需設(shè)在專用的保護盒內(nèi)，且拉索套管和保護盒固定牢靠。

2)對于重力式機械閥驅(qū)動裝置，需保證重物在下落行程中無阻擋，其下落行程需保證驅(qū)動所需距離，且不小于25mm。

3)對于氣動閥驅(qū)動裝置，啟動氣體儲瓶上需永久性標明對應(yīng)防護區(qū)或保護對象的名稱或編號。

(2)檢查方法。觀察檢查和用尺測量。

二、系統(tǒng)試壓和吹掃

(一)系統(tǒng)試壓、吹掃的基本要求

試壓試驗和管網(wǎng)吹掃在管網(wǎng)安裝完畢后進行，在具備下列規(guī)定條件的情況時，方可開展試壓和吹掃工作：

1)經(jīng)復(fù)查，埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等符合設(shè)計文件要求。

2)準備不少于2只的試壓用壓力表，精度不低于l.5級，量程為試驗壓力值的1.5～2.0倍。

3)試壓沖洗方案已獲批準。

4)隔離或者拆除不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件;加設(shè)的臨時盲板具有突出于法蘭的邊耳，且有明顯標志，并對臨時盲板數(shù)量、位置進行記錄。

5)采用生活用水進行水壓試驗和管網(wǎng)沖洗，不得使用海水或者含有腐蝕性化學物質(zhì)的水進行試壓試驗、管網(wǎng)沖洗。

(二)水壓強度試驗

水壓強度試驗前，用溫度計測試環(huán)境溫度，確保環(huán)境溫度不低于5℃，如果低于5℃，須采取必要的防凍措施，以確保水壓試驗正常進行。另外，還應(yīng)在試驗前對照設(shè)計文件核算試壓試驗壓力，確保水壓強度試驗壓力為1.5倍系統(tǒng)最大工作壓力。

水壓強度試驗時，其測試點選擇在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點;管網(wǎng)注水時，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至試驗壓力，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓5min后，管網(wǎng)無泄漏、無變形。

可采用試壓裝置進行試驗，目測觀察管網(wǎng)外觀和測壓用壓力表。系統(tǒng)試壓過程中出現(xiàn)泄漏時，停止試壓，放空管網(wǎng)中的試驗用水;消除缺陷后，重新試驗。

(三)氣壓強度試驗

當水壓強度試驗條件不具備時，可采用氣壓強度試驗代替。氣壓強度試驗壓力取1.15倍系統(tǒng)最大工作壓力。在試驗前，用加壓介質(zhì)進行預(yù)試驗，預(yù)試驗壓力為0.2MPa;試驗時，逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力;保壓檢查管道各處無變形、無泄漏為合格。氣壓試驗可采用試壓裝置進行試驗，目測觀察管網(wǎng)外觀和測壓用壓力表。

(四)管網(wǎng)吹掃

干粉輸送管道在水壓強度試驗合格后，在氣密性試驗前需進行吹掃。管網(wǎng)吹掃可采用壓縮空氣或氮氣;吹掃時，管道末端的氣體流速不小于20m/s?？刹捎冒撞紮z查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)。

(五)氣密性試驗

干粉輸送管道進行氣密性試驗時，對干粉輸送管道，試驗壓力為水壓強度試驗壓力的2/3;對氣體輸送管道，試驗壓力為氣體最高工作儲存壓力。

進行氣密性試驗時，應(yīng)以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力。關(guān)斷試驗氣源3min內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的10%為合格。

三、系統(tǒng)調(diào)試與現(xiàn)場功能測試

(一)模擬自動啟動試驗

1.試驗方法

1)將滅火控制器的啟動信號輸出端與相應(yīng)的啟動驅(qū)動裝置連接，啟動驅(qū)動裝置與啟動閥門的動作機構(gòu)脫離。對于燃氣型預(yù)制滅火裝置，可以用一個啟動電壓、電流與燃氣發(fā)火裝置相同的負載，代替啟動驅(qū)動裝置。

2)人工模擬火警使防護區(qū)內(nèi)任意一個火災(zāi)探測器動作。

3)觀察探測器報警信號輸出后，防護區(qū)的聲光報警信號及聯(lián)動設(shè)備動作是否正常。

4)人工模擬火警使防護區(qū)內(nèi)兩個獨立的火災(zāi)探測器動作。觀察滅火控制器火警信號輸出后，防護區(qū)的聲光報警信號及聯(lián)動設(shè)備動作是否正常。

2.判定標準

延時啟動時符合設(shè)定時間;聲光報警信號正常;聯(lián)動設(shè)備動作正確;啟動驅(qū)動裝置(或負載)動作可靠。

(二)模擬手動啟動試驗

1.試驗方法

1)將滅火控制器的啟動信號輸出端與相應(yīng)的啟動驅(qū)動裝置連接，啟動驅(qū)動裝置與啟動閥門的動作機構(gòu)脫離。

2)分別按下滅火控制器的啟動按鈕和防護區(qū)外的手動啟動按鈕。觀察防護區(qū)的聲光報警信號及聯(lián)動設(shè)備動作是否正常。

3)按下手動啟動按鈕后，在延遲時間內(nèi)再按下緊急停止按鈕，觀察滅火控制器啟動信號是否

終止。

2.判定標準

延時啟動時符合設(shè)定時間;聲光報警信號正常;聯(lián)動設(shè)備動作正確;啟動驅(qū)動裝置(或負載)動作可靠。

(三)模擬噴放試驗

1.試驗要求

模擬噴放試驗采用干粉滅火劑和自動啟動方式，干粉用量不少于設(shè)計用量的30%;當現(xiàn)場條件不允許噴放干粉滅火劑時，可采用惰性氣體;采用的試驗氣瓶需與干粉滅火系統(tǒng)驅(qū)動氣體儲瓶的型號規(guī)格、閥門結(jié)構(gòu)、充裝壓力、連接與控制方式一致。試驗時應(yīng)保證出口壓力不低于設(shè)計壓力。

2.試驗方法

1)啟動驅(qū)動氣體釋放至干粉儲存容器。

2)容器內(nèi)達到設(shè)計噴放壓力并達到設(shè)定延時后，開啟釋放裝置。

在模擬噴放完畢后，還需進行模擬切換操作試驗，試驗時將系統(tǒng)使用狀態(tài)從主用量干粉儲存容器切換為備用量干粉儲存容器，驅(qū)動氣體儲瓶、啟動氣體儲瓶同時切換。

3.判定標準

延時啟動時符合設(shè)定時間;有關(guān)聲光報警信號正確;信號反饋裝置動作正常;干粉輸送管無明顯晃動和機械性損壞;干粉或氣體能噴入被試防護區(qū)內(nèi)或保護對象上，且能從每個噴頭噴出。

(四)干粉炮調(diào)試

1.試驗準備

干粉炮滅火系統(tǒng)調(diào)試時，先分別對動力源、電動閥門和干粉炮等逐個進行單機動作運行檢查，正常后再對系統(tǒng)進行調(diào)試。

2.試驗要求

1)采用液(氣)壓源作動力的干粉炮，其液(氣)壓源的實測工作壓力，需符合產(chǎn)品使用說明書的要求。

2)電動閥門全部調(diào)試。

3)無線遙控裝置全部調(diào)試。

4)系統(tǒng)調(diào)試以氮氣代替干粉進行聯(lián)動試驗。

5)裝有現(xiàn)場手動按鈕的干粉炮滅火系統(tǒng)，現(xiàn)場手動按鈕所控制的相應(yīng)聯(lián)動單元全部調(diào)試。

3.判定要求

1)有反饋信號的電動閥門反饋信號準確、可靠。

2)無線遙控裝置的遙控距離符合設(shè)計要求;多臺無線遙控裝置同時使用時，沒有相互干擾或被控設(shè)備誤動作現(xiàn)象。

3)聯(lián)動試驗按設(shè)計的每個聯(lián)動單元進行噴射試驗時;其結(jié)果符合設(shè)計要求。

4)裝有現(xiàn)場手動按鈕的干粉炮滅火系統(tǒng)，現(xiàn)場手動按鈕按下后，系統(tǒng)按設(shè)計要求自動運行，其各項性能指標均達到設(shè)計要求。

四、系統(tǒng)驗收

主要包括系統(tǒng)組件驗收和功能驗收。

(一)系統(tǒng)組件驗收

1.干粉儲存容器

(1)驗收內(nèi)容

1)干粉儲存容器的數(shù)量、型號和規(guī)格，位置與固定方式，以及油漆和標志等。

2)干粉滅火劑的類型、干粉充裝量和干粉儲存容器的安裝質(zhì)量。

(2)驗收檢查方法。觀察或測量檢查。

(3)合格判定標準。干粉儲存容器的數(shù)量、型號和規(guī)格，位置與固定方式，油漆和標志，干粉充裝量，以及干粉儲存容器的安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。

2.驅(qū)動氣體儲瓶

(1)驗收內(nèi)容

1)驅(qū)動氣體儲瓶的型號、規(guī)格和數(shù)量。

2)驅(qū)動氣體儲瓶充裝量、充裝壓力和氣體種類。

(2)驗收檢查方法

驗收內(nèi)容1)項采用觀察檢查;驗收內(nèi)容2)項采用觀察和稱重檢查。

(3)合格判定標準。驅(qū)動氣體儲瓶型號、規(guī)格和數(shù)量以及充裝量、充裝壓力符合設(shè)計要求。

3.集流管、驅(qū)動氣體管道和減壓閥

(1)驗收內(nèi)容

1)規(guī)格、連接方式、布置及其安全防護裝置的泄壓方向。

2)集流管內(nèi)腔清潔度。

3)支、框架牢固程度及防腐處理程度。

4)減壓閥的流向指示箭頭指向。

5)減壓閥的壓力顯示裝置安裝位置。

(2)驗收檢查方法。觀察或測量檢查。

(3)合格判定標準

1)集流管、驅(qū)動氣體管道和減壓閥的規(guī)格、連接方式、布置符合設(shè)計要求。

2)減壓閥的壓力顯示裝置位置便于人員觀察。

3)集流管內(nèi)腔清潔。

4)集流管和驅(qū)動氣體管道固定牢固并作防腐處理。

5)減壓閥的流向指示箭頭與介質(zhì)流動方向一致;壓力顯示裝置安裝位置便于人員觀察。

4.閥驅(qū)動裝置

(1)驗收內(nèi)容

1)閥驅(qū)動裝置的數(shù)量、型號、規(guī)格和標志，以及安裝位置。

2)氣動閥驅(qū)動裝置中啟動氣體儲瓶的介質(zhì)名稱和充裝壓力，以及啟動氣體管道的規(guī)格、布置和連接方式。

3)拉索式機械閥驅(qū)動裝置的安裝要求。

4)氣動閥驅(qū)動裝置的啟動氣體儲瓶是否永久性標明對應(yīng)防護區(qū)或保護對象的名稱或編號。

(2)驗收方法。觀察或測量檢查。

(3)合格判定標準

1)閥驅(qū)動裝置的數(shù)量、型號、規(guī)格和標志、安裝位置符合設(shè)計要求。

2)氣動閥驅(qū)動裝置的啟動氣體儲瓶上需永久性標明對應(yīng)防護區(qū)或保護對象的名稱或編號。

3)經(jīng)檢查，拉索式機械閥驅(qū)動裝置的拉索除必要外露部分外，其他部分采用了經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護;拉索轉(zhuǎn)彎處設(shè)置有專用導(dǎo)向滑輪;拉索末端拉手設(shè)在專用的保護盒內(nèi);拉索套管和保護盒已固定牢靠。

5.管道

(1)驗收內(nèi)容

1)管道的布置與連接方式。

2)支架和吊架的位置及間距。

3)穿過建筑構(gòu)件及其變形縫的處理。

穿過建筑構(gòu)件及其變形縫的處理、各管段和附件的型號規(guī)格以及防腐處理和油漆顏色符合消防技術(shù)標準和設(shè)計要求;管道支、吊架的間距符合表3-9-1的要求。

4)管道固定牢靠，管道末端采用了防晃支架固定，支架與末端噴頭間的距離不大于500mm。

5)管道的外表面涂覆紅色油漆。

(2)驗收方法。觀察或測量檢查。

(3)合格判定標準。管道的布置與連接方式、支架和吊架的位置及間距、穿過建筑構(gòu)件及其變形縫的處理、各管段和附件的型號規(guī)格以及防腐處理和油漆顏色符合設(shè)計要求和安裝要求。

6.噴頭

(1)驗收內(nèi)容

1)噴頭的數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置和方向。

2)是否設(shè)有防止灰塵或異物堵塞的防護裝置。

(2)驗收方法。觀察檢查。

(3)合格判定標準

1)噴頭的數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置和方向符合相關(guān)設(shè)計標準和設(shè)計要求。

2)噴頭設(shè)有防止灰塵或異物堵塞的防護裝置。

7.啟動氣體儲瓶和選擇閥

(1)驗收內(nèi)容

1)啟動氣體儲瓶和選擇閥的機械應(yīng)急手動操作處是否設(shè)有標明對應(yīng)防護區(qū)或保護對象名稱的永久標志。

2)啟動氣體儲瓶和選擇閥是否加鉛封的安全銷，現(xiàn)場手動啟動按鈕是否有防護罩。

(2)驗收方法。觀察檢查。

(3)合格判定標準

1)啟動氣體儲瓶和選擇閥的機械應(yīng)急手動操作處設(shè)有標明對應(yīng)防護區(qū)或保護對象名稱的永久標志。

2)啟動氣體儲瓶和選擇閥加設(shè)了鉛封的安全銷，現(xiàn)場手動啟動按鈕設(shè)有防護罩。

(二)防護區(qū)或保護對象及儲存裝置間驗收

1.驗收內(nèi)容

1)防護區(qū)或保護對象的位置、用途、幾何尺寸、開口、通風環(huán)境，可燃物種類與數(shù)量，防護區(qū)封閉結(jié)構(gòu)等。

2)安全設(shè)施(疏散通道、應(yīng)急照明、標志指示、聲光報警、通風排氣、安全泄壓等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定)。

3)干粉儲存裝置專用間的位置、通道、耐火等級、應(yīng)急照明、火災(zāi)報警控制電源等。

4)火災(zāi)報警控制系統(tǒng)及聯(lián)動設(shè)備。

2.驗收方法

觀察檢查、功能檢查或核對設(shè)計要求。

3.合格判定標準

1)防護區(qū)或保護對象的設(shè)置條件符合設(shè)計要求。

2)防護區(qū)的疏散通道、疏散指示標志和應(yīng)急照明裝置、防護區(qū)內(nèi)和入口處的聲光報警裝置、入口處的安全標志及干粉滅火劑噴放指示門燈、無窗或固定窗扇的地上防護區(qū)和地下防護區(qū)的排氣裝置和門窗設(shè)有密封條的防護區(qū)的泄壓裝置符合設(shè)計要求。

3)儲存裝置間的位置、通道、耐火等級、應(yīng)急照明裝置及地下儲存裝置間機械排風裝置符合設(shè)計要求。

(三)系統(tǒng)功能驗收

系統(tǒng)功能驗收包括進行模擬啟動試驗驗收、模擬噴放試驗驗收和模擬主、備用電源切換試驗，其試驗方法和判定標準與功能測試相同。

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（責任編輯：fky）

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