第四節(jié)系統(tǒng)維護管理

一、系統(tǒng)操作與巡查

(一)巡查內(nèi)容

細水霧滅火系統(tǒng)巡查內(nèi)容主要包括系統(tǒng)的主、備電源接通情況;消防泵組、穩(wěn)壓泵外觀及工作狀態(tài);控制閥等各種閥門的外觀及啟閉狀態(tài);系統(tǒng)儲氣瓶、儲水瓶、儲水箱的外觀和工作環(huán)境;釋放指示燈、報警控制器、噴頭等組件的外觀和工作狀態(tài);系統(tǒng)的標志和使用說明等標識狀態(tài);閉式系統(tǒng)末端試水裝置的壓力值;系統(tǒng)保護的防護區(qū)狀況等。

(二)巡查方法及要求

具體巡查要求如下：

1)檢查系統(tǒng)的消防水泵、穩(wěn)壓泵等用電設備配電控制柜，觀察其電壓、電流監(jiān)測是否正常;檢查系統(tǒng)監(jiān)控設備供電是否正常，系統(tǒng)中的電磁閥、模塊等用電元器件是否通電。

2)檢查高壓泵組電動機有無發(fā)熱現(xiàn)象;檢查穩(wěn)壓泵是否頻繁啟動;檢查水泵控制柜(盤)的控制面板及顯示信號狀態(tài)是否正常;檢查泵組連接管道有無滲漏滴水現(xiàn)象;檢查主出水閥是否處于打開狀態(tài);檢查水泵啟動控制和主、備泵切換控制是否設置在“自動”位置;其他消防水泵、穩(wěn)壓泵的巡查方法及要求詳見本篇第二章相關內(nèi)容。

3)檢查分區(qū)控制閥(組)等各種閥門的標志牌是否完好、清晰;檢查分區(qū)控制閥上設置的對應于防護區(qū)或保護對象的永久性標識是否易于觀察;檢查閥體上水流指示永久性標志是否易于觀察，與水流方向是否一致;檢查分區(qū)控制閥組的各組件是否齊全，有無損傷，有無漏水等情況;檢查各個閥門是否處于常態(tài)位置。

4)檢查儲氣瓶、儲水瓶和儲水箱的外觀是否無明顯磕碰傷痕或損壞;檢查儲氣瓶、儲水瓶等的壓力顯示裝置是否狀態(tài)正常;檢查儲水箱的液位顯示裝置等是否正常工作;寒冷和嚴寒地區(qū)檢查設置儲水設備的房間溫度是否低于5℃。

5)檢查釋放指示燈、報警控制器等是否處于正常狀態(tài);檢查噴頭外觀有無明顯磕碰傷痕或者損壞，有無噴頭漏水或者被拆除、遮擋等情況。

6)檢查系統(tǒng)手動啟動裝置和瓶組式系統(tǒng)機械應急操作裝置上的標識是否正確、清晰、完整，是否處于正確位置，是否與其所保護場所明確對應;檢查設置系統(tǒng)的場所及系統(tǒng)手動操作位置處是否設有明顯的系統(tǒng)操作說明。

7)閉式系統(tǒng)末端試水裝置的巡查方法及要求詳見本篇第四章第四節(jié)相關內(nèi)容。

8)檢查系統(tǒng)防護區(qū)的使用性質是否發(fā)生變化;檢查防護區(qū)內(nèi)是否有影響噴頭正常使用的吊頂裝修;檢查防護區(qū)內(nèi)可燃物的數(shù)量及布置形式是否有重大變化。

二、系統(tǒng)周期性檢查維護

檢查和維護的內(nèi)容依據(jù)頻率的不同主要如下：

(一)月檢的內(nèi)容和要求

1)檢查系統(tǒng)組件的外觀是否有碰撞變形及其他機械性損傷。

2)檢查分區(qū)控制閥動作是否正常。

3)檢查閥門上的鉛封或鎖鏈是否完好，閥門是否處于正確位置。

4)檢查儲水箱和儲水容器的水位及儲氣容器內(nèi)的氣體壓力是否符合設計要求。

5)對于閉式系統(tǒng)，利用試水閥對動作信號反饋情況進行試驗，觀察其是否正常動作和顯示。

6)檢查噴頭的外觀及備用數(shù)量是否符合要求。

7)檢查手動操作裝置的防護罩、鉛封等是否完整無損。

(二)季檢的內(nèi)容和要求

1)通過試驗閥對泵組式系統(tǒng)進行一次放水試驗，檢查泵組啟動、主/備泵切換及報警聯(lián)動功能是否正常。

2)檢查瓶組式系統(tǒng)的控制閥動作是否正常。

3)檢查管道和支吊架是否松動，管道連接件是否有變形、老化或裂紋等現(xiàn)象。

(三)年檢的內(nèi)容和要求

1)定期測定一次系統(tǒng)水源的供水能力。

2)對系統(tǒng)組件、管道及管件進行一次全面檢查，清洗儲水箱、過濾器，并對控制閥后的管道進行吹掃。

3)儲水箱每半年換水一次，儲水容器內(nèi)的水按產(chǎn)品制造商的要求定期更換。

4)進行系統(tǒng)模擬聯(lián)動功能試驗，試驗內(nèi)容與要求詳見本節(jié)“三、系統(tǒng)年度檢測”部分。

(四)系統(tǒng)維護管理后續(xù)要求

1)系統(tǒng)維護檢查中發(fā)現(xiàn)問題后需要針對具體問題按照規(guī)定要求進行處理。例如，更換受損的噴頭、支吊架、閥門密封件，潤滑控制閥門桿，清理過濾器等。

2)系統(tǒng)檢查及模擬試驗完畢后把系統(tǒng)所有的閥門恢復至工作狀態(tài)。

3)把檢查和模擬試驗的結果與以往的試驗結果或竣工驗收的試驗結果進行比較，查看其是否保持一致。

三、系統(tǒng)年度檢測

(一)細水霧噴頭

檢查噴頭選型與保護區(qū)域的使用功能是否匹配，閉式噴頭玻璃泡色標是否高于防護區(qū)環(huán)境最高溫度30℃的要求;查看噴頭外觀有無明顯磕碰傷痕或者變形、損壞，有無噴頭漏水或者被拆除、遮擋等情況;查看開式噴頭有無噴嘴堵塞情況。

(二)分區(qū)控制閥

1.檢查內(nèi)容及要求

1)檢查分區(qū)控制閥的外觀、標志、標識情況，要求符合產(chǎn)品標準和設計規(guī)定。

2)測試開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥的手動/自動控制功能，要求能夠正常開啟和進行信號反饋。

3)檢查閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥啟閉狀態(tài)，要求分區(qū)控制閥常開并具有開關鎖定或開關指示功能。

2.檢查操作步驟

1)查看分區(qū)控制閥的外觀是否完整無損傷，標志、標識是否清晰，是否與其保護的防護區(qū)相

對應。

2)對于開式系統(tǒng)，打開分區(qū)關閉控制閥后的泄放試驗閥，關閉其后的控制閥。

3)采用專用測試儀表或其他方式，對火災探測器輸入模擬火災信號，查看火災報警控制器是否在接收到火災報警信號后及時啟動開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥，查看泄放試驗閥后是否有水流出;并在相應控制設備上查看分區(qū)控制閥的動作情況和信號反饋情況。

4)按下防護區(qū)外的手動按鈕查看開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥是否及時開啟，查看泄放試驗閥后是否有水流出;并在相應控制設備上查看分區(qū)控制閥的動作情況和信號反饋情況。

5)切斷電動閥控制電源模擬應急機械啟動，用手搖曲柄打開電動閥，查看開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥的動作情況等是否與“3)”項的內(nèi)容一致。

6)手動關閉開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥，關閉其后的泄放試驗閥，打開其后的控制閥，使系統(tǒng)復位，恢復到工作狀態(tài)。

7)對于閉式系統(tǒng)，查看系統(tǒng)分區(qū)控制閥是否處于開啟狀態(tài)，查看閥門的啟閉標志是否明顯，是否用鎖具固定;采用信號閥的，在試水閥處放水或手動關閉分區(qū)控制閥查看其信號反饋情況是否正確。

(三)開式系統(tǒng)聯(lián)動功能

1.檢查內(nèi)容及要求

通過報警聯(lián)動，測試開式系統(tǒng)聯(lián)動控制功能，進行模擬噴放細水霧試驗，檢查分區(qū)控制閥、泵組或瓶組能否及時動作并發(fā)出相應的動作信號，系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號，相應防護區(qū)或保護對象保護面積內(nèi)的噴頭是否噴出細水霧，相應場所入口處的警示燈是否動作。

2.檢查操作步驟

1)采用專用測試儀表或其他方式，對火災探測器輸入模擬火災信號，查看火災報警控制器是否發(fā)出聲光報警信號，相關連動控制裝置是否發(fā)出自動關斷指令。

2)查看分區(qū)控制閥、泵組或瓶組的相應動作情況，及其動作情況在相應控制設備上的顯示情況。

3)查看系統(tǒng)噴霧情況，用秒表測量自火災報警裝置發(fā)出報警信號至細水霧噴頭噴出細水霧的時間間隔，查看系統(tǒng)是否滿足響應時間要求。

4)查看系統(tǒng)動作信號反饋裝置的信號反饋情況和防護區(qū)入口處噴霧指示燈等裝置的動作情況。

5)系統(tǒng)復位，恢復到工作狀態(tài)。

(四)閉式系統(tǒng)聯(lián)動功能

1.檢查內(nèi)容及要求

通過末端放水測試閉式系統(tǒng)聯(lián)動功能，查看泵組能否及時啟動并發(fā)出相應的動作信號;系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號。

2.檢查操作步驟

1)開啟試水閥，查看并記錄壓力表數(shù)值變化情況。

2)用秒表測量自試水閥開啟至消防水泵投入運行的時間間隔，查看泵組是否及時啟動;查看水泵控制柜和其他控制設備上顯示的水泵工作狀態(tài)。

3)查看控制設備顯示的水流傳感器、壓力開關的動作情況及信號反饋情況。

4)當分區(qū)控制閥采用信號閥時，查看控制設備顯示的閥門的信號反饋情況。

5)關閉試水閥，系統(tǒng)復位，恢復到工作狀態(tài)。

四、系統(tǒng)常見故障分析

(一)泵組常見故障分析與處理

1.泵組連接處有滲漏

(1)故障原因分析。

1)連接件松動。

2)連接處0形密封圈或密封墊損壞。

3)連接件損壞。

(2)故障處理。

1)擰緊連接件。

2)更換0形密封圈或密封墊。

3)更換連接件。

2.泵組出口壓力低

(1)故障原因分析。

1)泵組測試閥未關閉。

2)泵組進線電源反相。

3)高壓泵損壞。

4)使用流量超出額定值。

(2)故障處理。

1)關閉泵組測試閥。

2)調整進線電源相序。

3)更換高壓泵。

4)在泵組額定值內(nèi)工作。

3.泵組不啟動

(1)故障原因分析。

1)高壓泵接觸器未閉合。

2)泵組停止觸點斷開。

3)聯(lián)動控制器未執(zhí)行程序。

4)電源未接通。

5)斷水水位保護。

(2)故障處理

1)閉合接觸器。

2)閉合泵組停止觸點。

3)檢修聯(lián)動控制器，必要時更換。

4)接通電源。

5)恢復調節(jié)水箱水位。

4.穩(wěn)壓泵頻繁啟動

(1)故障原因分析。

1)管道有滲漏。

2)安全泄壓閥密封不好。

3)測試閥未關緊。

4)單向閥密封墊上粘連雜質。

(2)故障處理

1)管道滲漏點補漏。

2)檢修安全泄壓閥。

3)完全關閉測試閥。

4)清洗單向閥并清潔水箱及管道。

5.穩(wěn)壓泵規(guī)定時間內(nèi)不能恢復壓力

(1)故障原因分析。

1)管道內(nèi)殘存空氣。

2)管道有滲漏。

3)高壓球閥滲漏。

4)穩(wěn)壓泵出口壓力低。

5)穩(wěn)壓泵損壞。

(2)故障處理。

1)完全排除管道空氣。

2)管道滲漏點補漏。

3)見下文高壓球閥滲漏故障處理方法。

4)調節(jié)穩(wěn)壓泵壓力調節(jié)螺釘。

5)更換穩(wěn)壓泵。

(二)儲水箱常見故障分析與處理

1.儲水箱水質不合格，儲水量不足

(1)故障原因分析。

1)取水來自生活用水，但時間長水中產(chǎn)生滋生物。

2)進水閥不能進水。

3)進水控制閥誤關閉。

(2)故障處理。

1)水箱由專業(yè)廠商直接提供，不得由施工單位現(xiàn)場加工。

2)在水箱底部設置放空閥。

3)進水控制閥選擇帶電信號閥。

2.調節(jié)水箱低液位報警或斷水停泵

(1)故障原因分析。

1)過濾器進水壓力低。

2)過濾器濾芯堵塞。

3)進水電磁閥異物堵塞。

(2)故障處理。

1)保證進水壓力不低于0.2MPa。

2)清洗或更換濾芯。

3)清理進水電磁閥。

(三)分區(qū)控制閥常見故障分析與處理

1.分區(qū)控制閥不方便操作、誤操作

(1)故障原因分析。

1)為了防止誤操作，把控制閥設置在防護區(qū)外較高處不便于操作。

2)設置位置合適時，其他人員誤動作。

(2)故障處理。控制閥外設一個有機玻璃箱，并注明“非消防勿動”。

2.瓶組系統(tǒng)分區(qū)控制閥手動啟動裝置無法動作

(1)故障原因分析。瓶組系統(tǒng)采用電磁啟動閥作為分區(qū)控制閥時，電磁啟動閥設有手動緊急啟動裝置，緊急情況時，將手動保險銷拔出，拍擊手動按鈕，即可使啟動閥動作，啟動裝置噴霧滅火。電磁啟動閥檢測合格后，動作機構的彈簧已處于壓緊待發(fā)狀態(tài)，為防止在安裝、調試及運輸過程中產(chǎn)生誤動作，動作機構多由輔助保險銷鎖定，在系統(tǒng)投入使用后容易忘記拔出保險銷，導致電磁啟動閥動作機構無法動作。

(2)故障處理。待系統(tǒng)安裝調試完畢投入使用時，必須將輔助保險銷拔出，并將此項工作明確寫入使用單位的系統(tǒng)運行管理操作、維護規(guī)程中。

3.電動閥不動作

(1)故障原因分析。

1)電源接線接觸不良。

2)超出電源電壓允許范圍。

3)閥芯內(nèi)混入雜質卡死。

4)電動裝置燒毀或短路。

(2)故障處理。

1)壓緊電源接線。

2)調整電壓允許范圍內(nèi)。

3)清洗閥芯。

4)更換電動裝置。

4.高壓球閥滲漏

(1)故障原因分析。

1)管道內(nèi)水有雜質割傷密封墊。

2)手柄緊定六角螺釘松動。

3)0形密封圈損壞。

(2)故障處理。

1)更換密封墊并清洗管道。

2)旋緊緊定六角螺釘。

3)更換0形密封圈。

5.壓力開關報警

(1)故障原因分析。

1)高壓球閥滲漏。

2)高壓球閥未關閉到位。

3)壓力開關未復位。

4)壓力開關損壞。

(2)故障處理。

1)見上文“高壓球閥滲漏”故障處理方法。

2)用手柄將電動閥關閉至零位。

3)按下壓力開關進行復位。

4)更換壓力開關。

(四)細水霧噴頭常見故障分析與處理

1.噴頭噴霧不正常

(1)故障原因分析。

1)管道內(nèi)有雜質堵塞噴頭。

2)噴頭工作壓力低。

(2)故障處理。

1)見下文“噴頭堵塞”故障處理方法。

2)保證噴頭工作壓力不小于其最低設計工作壓力。

2.噴頭堵塞

(1)故障原因分析。

1)供水水質不合理，水里帶有沙粒、污物等。

2)噴頭所處環(huán)境灰塵雜質較多。

(2)故障處理。

1)噴頭安裝前將管網(wǎng)吹洗干凈，并且每使用過一次后要清理噴頭濾網(wǎng)處的沙粒、污物等。

2)調試完畢后可以在噴嘴孔處涂上稠度等級為4～6級，滴點不小于95℃，具有防銹性的潤滑脂，或是采取其他防塵措施。

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（責任編輯：fky）

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