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跟單員考試基礎(chǔ)理論預(yù)習(xí)講義(11)

出口合同履行程序

出口合同履行，指出口人按照合同的規(guī)定履行交貨義務(wù)直至收回貨款的整個過程。出口合同履行是外貿(mào)出口工作的“最后”也是最重要的階段，其工作特點是：工作環(huán)節(jié)多、涉及面廣、時間性強、手續(xù)復(fù)雜、技術(shù)性、知識性突出。出口合同履行工作的好壞關(guān)系國家、企業(yè)的聲譽和利益。出口人必須重視出口合同的履行。

我國出口貿(mào)易，除個別交易使用FOB術(shù)語外，多數(shù)采用CIF或CFR術(shù)語按信用證支付方式成交。此類出口合同履行一般要經(jīng)過備貨、催證、審證、改證、租船訂艙、報驗、報關(guān)、投保、裝運、制單結(jié)匯等環(huán)節(jié)。

上述過程以貨(備貨)、證(催證、審證、改證)、船(租船訂艙)、款(制單結(jié)匯)為基礎(chǔ)，是履行出口合同的重要環(huán)節(jié)和步驟。

出口產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控

跟單員應(yīng)會同生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理部門對企業(yè)生產(chǎn)制造過程質(zhì)量進行監(jiān)控，以使其能生產(chǎn)合格的產(chǎn)品

一、生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制要求

在產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準備過程中，對產(chǎn)品、零部件都要進行工藝分析，劃定工藝路線，并繪制工藝流程圖。

生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制的要求體現(xiàn)在以下四個方面：

1.嚴格貫徹執(zhí)行生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃。根據(jù)技術(shù)要求及生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃，建立責任制，對影響工序質(zhì)量的因素(5M1E即人、機、料、法、測、環(huán))進行有效的控制。

2.保證工序質(zhì)量處于控制狀態(tài)。運用控制手段，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，并找出原因，采取糾正措施，使工序恢復(fù)到受控狀態(tài)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃規(guī)定的要求。

3.有效地控制生產(chǎn)節(jié)奏，及時處理質(zhì)量問題，確保均衡生產(chǎn)。

4.生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制的內(nèi)容。生產(chǎn)制造過程質(zhì)量管理的內(nèi)容通常包括：工藝準備的質(zhì)量控制;生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制;輔助服務(wù)過程的質(zhì)量控制。

二、工藝準備的質(zhì)量控制

工藝準備是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求和生產(chǎn)規(guī)模，把材料、設(shè)備、工裝、能源、測量技術(shù)、操作人員、專業(yè)技術(shù)與生產(chǎn)設(shè)施等資源系統(tǒng)、合理地組織起來，明確規(guī)定生產(chǎn)制造方法和程序，分析影響質(zhì)量的因素，采取有效措施，確保生產(chǎn)按規(guī)定的工藝方法和工藝過程正常進行，使產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量符合設(shè)計要求和控制標準的全部活動。工藝準備是生產(chǎn)技術(shù)準備工作的核心內(nèi)容，是直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的主要體系要素。

1.制訂生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制計劃

(1)審查、研究產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝性，確保生產(chǎn)過程的順利進行;

(2)確定工藝方法、工藝路線、工藝流程和計算機軟件;

(3)選擇與質(zhì)量特性要求相適應(yīng)的設(shè)備，配備必要的儀器、儀表;

(4)對采用的新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備進行試驗、驗證;

(5)設(shè)計、生產(chǎn)、驗證專用工裝、儲運工具和輔助設(shè)備;

(6)制訂工序質(zhì)量控制計劃。對關(guān)鍵工序、部位和環(huán)節(jié)實行重點的工序控制，對于重點控制的質(zhì)量特性設(shè)置工序質(zhì)量控制點。編制必要的產(chǎn)品檢驗計劃，明確檢驗程序、方法、手段、檢驗質(zhì)量特性與檢驗標準等;

(7)培訓(xùn)操作人員，對特殊工序的操作與檢驗人員進行培訓(xùn);

(8)制定合理的材料消耗定額與工時定額;

(9)確定在產(chǎn)品形成適當階段的檢驗，對所有特性和要求明確接收標準;

(10)研究改進生產(chǎn)質(zhì)量和工序能力的措施和方法;

(11)確定和準備生產(chǎn)過程的質(zhì)量記錄圖表和質(zhì)量控制文件與質(zhì)量檢驗規(guī)范等。

2.工序能力的驗證

工序能力是工序處于受控狀態(tài)下的實際加工能力。在生產(chǎn)過程中，工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基本環(huán)節(jié)，因此，在工藝準備中應(yīng)對工序具備生產(chǎn)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力進行驗證。

3.采購的質(zhì)量控制

企業(yè)采購的物資和貨品，諸如材料、零件、部件等都是產(chǎn)品的組成部分并直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，應(yīng)對全部采購活動進行控制。ISO9004一l標準關(guān)于采購質(zhì)量的要求中明確指出質(zhì)量體系中有關(guān)采購的內(nèi)容至少應(yīng)包括下列要素：

(1)提出適合版本的規(guī)范、圖樣、采購文件和其他技術(shù)資料;

(2)選擇合格的供應(yīng)商;

(3)質(zhì)量保證協(xié)議;

(4)驗證方法協(xié)議;

(5)解決爭端的規(guī)定;

(6)進貨檢驗程序;

(7)進貨控制;

(8)進貨控制記錄。

4.輔助材料、公用設(shè)施和環(huán)境條件的控制

對質(zhì)量特性起重要作用的輔助材料和設(shè)施，如：生產(chǎn)用的水、壓縮空氣、能源、化學(xué)用品等也應(yīng)加以控制并定期進行驗證，以確保對生產(chǎn)過程影響的統(tǒng)一性。

5.工藝文件的質(zhì)量控制

工藝文件是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中用以指導(dǎo)工人操作的技術(shù)文件，是企業(yè)安排生產(chǎn)計劃，實施生產(chǎn)調(diào)度、勞動組織、材料供應(yīng)、設(shè)備管理、質(zhì)量檢查、工序控制等的重要依據(jù)。

對于制定的工藝文件必須貫徹執(zhí)行，并保持相對的穩(wěn)定性，若需修改，必須按規(guī)定的程序進行審批，以確保受控工藝文件的質(zhì)量。

三、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的基本任務(wù)是：嚴格貫徹設(shè)計意圖和執(zhí)行技術(shù)標準，使產(chǎn)品達到質(zhì)量標準;實施生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證，以確保工序質(zhì)量水平;建立能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量水平要求的產(chǎn)品的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

四、出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗計劃的編制

檢驗計劃的深度因產(chǎn)品的重要性、復(fù)雜程度以及與企業(yè)其他產(chǎn)品的差異而不同。但是，作為一個完整的檢驗計劃一般應(yīng)包括的基本內(nèi)容有：檢驗流程;質(zhì)量缺陷嚴重性分級表;檢驗指導(dǎo)書;測量和試驗設(shè)備配置計劃;人員調(diào)配、培訓(xùn)、資格認證等事項的安排;其他需要特殊安排的事宜。

1.檢驗流程。檢驗流程用來表達檢驗計劃中的檢驗活動流程、檢驗站點設(shè)置、檢驗方式和方法及相互關(guān)系，一般應(yīng)以工藝流程圖為基礎(chǔ)來設(shè)計。為了便于理解與交流，可以用編制流程圖的方式，但在編制時應(yīng)盡可能地采用有關(guān)標準規(guī)定的統(tǒng)一符號。

2.產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級。產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中不可能完全避免質(zhì)量缺陷。對于不能滿足預(yù)期使用要求的質(zhì)量缺陷，如質(zhì)量特性的重要程度、偏離規(guī)范的差別。對這些質(zhì)量缺陷實施嚴重性分級有利于檢驗質(zhì)量職能的有效發(fā)揮，以及質(zhì)量管理綜合效能的提高。

3.檢驗指導(dǎo)書。檢驗指導(dǎo)書是產(chǎn)品檢驗規(guī)程在某些重要檢驗環(huán)節(jié)上的具體化，是產(chǎn)品檢驗計劃的構(gòu)成部分。編制檢驗指導(dǎo)書的目的在于為重要的檢驗作業(yè)活動提供具體的指導(dǎo)。

檢驗指導(dǎo)書的基本內(nèi)容如下：(1)檢驗對象。(2)質(zhì)量特性。(3)檢驗方法。(4)檢測手段。(5)檢驗判斷。(6)記錄與報告。(7)對于復(fù)雜的檢驗項目，檢驗指導(dǎo)書應(yīng)給出必要的示意圖表及提供有關(guān)的說明資料。

五、出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗活動的實施

企業(yè)實際的檢驗活動可分為三種類型，即進貨檢驗、工序檢驗和完工檢驗。

(一) 進貨檢驗

進貨檢驗是對外購品的質(zhì)量驗證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等人庫前的接收檢驗。

進貨檢驗的深度主要取決于企業(yè)對供應(yīng)商質(zhì)量保證體系的信任程度。企業(yè)可制訂對供應(yīng)商的質(zhì)量監(jiān)督制度，如對供應(yīng)商的定期質(zhì)量審核，以及在生產(chǎn)過程的關(guān)鍵階段派員對供應(yīng)商的質(zhì)量保證活動進行現(xiàn)場監(jiān)察等。企業(yè)對供應(yīng)商進行盡可能多的質(zhì)量驗證，以減少不合格品的產(chǎn)出，是企業(yè)保證進貨物料質(zhì)量的積極措施。

進貨檢驗有首件(批)樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。

1、首件(批)樣品檢驗。

首件(批)樣品檢驗是企業(yè)對供應(yīng)商提供的樣品的鑒定性檢驗認可。供應(yīng)商提供的樣品必須有代表性，以便作為以后進貨的比較基準。

首件(批)樣品檢驗通常用于以下三種情況：

一是供應(yīng)商首次交貨;

二是供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計或結(jié)構(gòu)有重大變化;

三是供應(yīng)商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。

2、成批進貨檢驗。

針對貨品的不同情況，有如下兩種檢驗方法：

第一，分類檢驗法。對外購物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴重性，分成A類、B類、C類三類。

A類是關(guān)鍵的，必須進行嚴格的全項檢查;

B類是重要的，應(yīng)對必要的質(zhì)量特性進行全檢或抽檢;

C類是一般的，可以憑供貨質(zhì)量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢。

第二，接受抽樣檢驗。對正常的大批量進貨，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗。

為了保證檢驗工作的質(zhì)量，防止漏檢或錯檢，應(yīng)制定“入庫檢驗指導(dǎo)書”或“入庫檢驗細則”。

進貨物料經(jīng)檢驗合格后，檢驗人員應(yīng)做好檢驗記錄，及時通知倉庫收貨。對于檢驗不合格的應(yīng)按照不合格品管理制度辦理退貨或作其他處置。

(二) 工序檢驗

工序檢驗有時稱為過程檢驗或階段檢驗。工序檢驗的目的是在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。

工序檢驗通常有三種形式：

1、首件檢驗。所謂首件，是指每個生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換活以及換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個工件。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

2、巡回檢驗。巡回檢驗要求檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)工序進行巡回質(zhì)量檢驗。檢驗人員應(yīng)按照檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進行，并做好記錄。工序質(zhì)量控制點應(yīng)是巡回檢驗的重點，檢驗人員應(yīng)把檢驗結(jié)果標志在工序控制圖上。

3、末件檢驗。末件檢驗是指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，當批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進行檢查驗證的活動。末件檢驗的主要目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準備，保證下批生產(chǎn)時能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。

末件檢驗應(yīng)由檢驗人員和操作人員共同進行。檢驗合格后雙方應(yīng)在“末件檢驗卡”上簽字。

(三) 完工檢驗

完工檢驗又稱最終檢驗，

(1)完工檢驗必須嚴格按照程序和規(guī)程進行，嚴格禁止不合格零件投人裝配。

(2)完工檢驗可能需要模擬產(chǎn)品的使用條件和運行方式。

(3)完工檢驗可以是全數(shù)檢驗，也可以是抽樣檢驗，應(yīng)該視產(chǎn)品特點及工序檢驗情況而定。

(四) 推進和落實操作者自檢、工人之間互檢和專職檢驗人員專檢制度

這種三結(jié)合的檢驗制度有利于調(diào)動廣大職工參與企業(yè)質(zhì)量檢驗工作的積極性和責任感，是任何單純依靠專業(yè)質(zhì)量檢驗的檢驗制度所無法比擬的。

六、質(zhì)量檢驗標識與可追溯性

質(zhì)量檢驗標識和可追溯性的目的主要有兩個方面：

1.便于標識產(chǎn)品，防止混料、誤發(fā)和誤用。適當?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量檢驗標識可以防止在加工過程中出現(xiàn)混淆;可以保證只有合格的原材料和零件才會進人生產(chǎn)，避免不合格品在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn);可以使倉儲的原材料等按先進先出的原則投人生產(chǎn)。

2.便于通過質(zhì)量檢驗標識及其相關(guān)記錄實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。質(zhì)量追溯包括自企業(yè)外部追溯到企業(yè)內(nèi)部，把用戶在產(chǎn)品使用中出現(xiàn)的問題及時反饋給生產(chǎn)者，辨明責任、分析原因、采取糾正措施，為質(zhì)量改進提供依據(jù);還包括自企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠追溯到用戶，將有問題的產(chǎn)品及時追回或采取補救措施，維護用戶利益和企業(yè)聲譽，避免更大的損失。

3.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標識的方法和要求：

(1)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標識的內(nèi)容一般有產(chǎn)品的型號、件號、名稱、規(guī)格和廠名、商標等。對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，可用批次號、生產(chǎn)的日歷日期等。

(2)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標識的形式一般有粘貼標簽、掛標牌、打鋼印、記號筆手寫、噴墨射印、電筆刻蝕和條形碼等，也可采用隨行文件(如流轉(zhuǎn)單)的方式。

(3)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標識的部位一般在產(chǎn)品上、包裝上、料架上、專用手推車上、工位器具上和座位上等。

(4)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標識必須正確、清晰、牢固。當產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標識在加工過程中被破壞時，應(yīng)做好標識移植。

七、不合格品管理

應(yīng)控制不合格品的標識、記錄、評價、隔離(可行時)和處置，并通知有關(guān)職能部門。

1.不合格品的確定

ISO8402對不合格品的定義為：“沒有滿足某個規(guī)定的要求。”在質(zhì)量控制工作中，對可疑的不合格品或生產(chǎn)批，必須認真加以鑒別。對確實不符合要求的產(chǎn)品必須確定為不合格品。

對質(zhì)量的鑒別有兩種標準：一種是符合性標準，即產(chǎn)品是否符合規(guī)定的技術(shù)標準。另一種是適用性標準，即產(chǎn)品是否符合用戶要求。為了真正發(fā)揮質(zhì)量檢驗的把關(guān)和預(yù)防職能，任何情況下都應(yīng)堅持質(zhì)量檢驗的“三不放過”原則，即“不查清不合格原因不放過，不查清責任者不放過，不落實改進措施不放過”。

2.不合格品的管理

不合格品的管理不但包括對不合格品本身的管理，還包括對出現(xiàn)不合格品的生產(chǎn)過程的管理。

(1)當生產(chǎn)過程的某個階段出現(xiàn)不合格品時，決不允許對其作進一步的加工。

(2)對于不合格品本身，應(yīng)根據(jù)不合格品管理程序及時進行標識、記錄、評價、隔離和處置。

(3)對已作了標識和記錄的不合格品，供方應(yīng)在等候評審和最終處置期間將其放置在特定的隔離區(qū)，并實行嚴格控制，以防在此之前被動用。

3.不合格品的處置

對不合格品可以作出如下處置：

(1)返工:可以通過再加工或其他措施使不合格品完全符合規(guī)定要求。

(2)返修。對其采取補救措施后，仍不能完全符合質(zhì)量要求，但能基本滿足使用要求。

(3)原樣使用。不合格程度輕微，不需采取返修補救措施，仍能滿足預(yù)期使用要求，而被直接讓步接收回用。這種情況必須有嚴格的申請和審批制度，并得到用戶的同意。

(4)降級。根據(jù)實際質(zhì)量水平降低不合格品的產(chǎn)品質(zhì)量等級或作為處理品降價出售。

(5)報廢。如不能采取上述種種處置時，只能報廢。

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