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原材料采購跟單的流程

原材料采購跟單的流程為：制作采購單、內(nèi)部報批、采購單跟蹤、原材料檢驗與原材料進倉。

一、制作《采購原材料輔料申請單》

跟單員在制作采購單時應注意以下要點：

1.審查《采購原材料輔料申請單》。

跟單員在審查《采購原材料輔料申請單》時應著重以下內(nèi)容：

(1)適當?shù)牟少徣恕２少徦璧膬?nèi)容，只有需用部門、業(yè)務(wù)員最為清楚，由部門、業(yè)務(wù)員提出采購。

(2)以書面方式提出原材料的采購。

(3)確定原材料要求的內(nèi)容。包括原材料的成分、尺寸、形狀、強度、精密度、耗損率、合格率、色澤、操作方式、維護等以及售后服務(wù)的速度、次數(shù)、地點等。

(4)以型號規(guī)格表明采購的標準。

2.熟悉采購的原材料。

3.價格確認。跟單員應對采購原材料的最終價格負責，跟單員有權(quán)利向其他供應商了解并尋找最佳供應商，以維護企業(yè)最大利益。

4.確認質(zhì)量標準。

5.確認原材料采購量。

對需求部門或業(yè)務(wù)員的原材料采購量進行復核，如發(fā)現(xiàn)錯誤，跟單員應及時提出并進行彌補工作。

6.制定采購單。采購單主要內(nèi)容有：原材料名稱、確認的價格及付款條件、確認的質(zhì)量標準、確認的采購量、確認的交貨地點等，另附有必要的圖紙、技術(shù)規(guī)范、標準等。另外在采購單的背面，多會有附加條款的規(guī)定，亦構(gòu)成采購單的一部分，其主要內(nèi)容包括：(1)交貨方式。(2)驗收方式。(3)處罰條款。(4)履約保證。(5)品質(zhì)保證(保修或保修期限，無償或有償換修等規(guī)定)。

(6)仲裁或訴訟。(7)其他。

7.發(fā)出采購單。

二、采購單跟蹤

采購單跟蹤是跟單員花費精力最多的環(huán)節(jié)，對于那些長期合作的、信譽良好的供應商，可以不進行采購單跟蹤。但對一些重要或緊急的原材料的采購單，跟單員則應全力跟蹤。

1.跟蹤原材料供應商的生產(chǎn)加工工藝。

2.跟蹤原材料。跟單員必須提醒供應商及時準備原材料，不能存在馬虎心理，特別是對一些信譽較差的供應商要提高警惕。

3.跟蹤加工過程。不同原材料的生產(chǎn)加工過程是有區(qū)別的，為了保證貨期、質(zhì)量，跟單員需要對加工過程進行監(jiān)控。

4.跟蹤組裝總測，跟單員有時需向產(chǎn)品零部件生產(chǎn)廠家采購成批零部件，有的零部件需要組裝，因此必須進行組裝檢測。

5.跟蹤包裝人庫，對重要的原材料、零部件跟單員應去供應商的倉庫查看。

三、原材料(零部件)檢驗

1.確定檢驗日期

跟單員應與供應商商定檢驗日期及地點，以保證較高的檢驗效率。

2.通知檢驗人員

跟單員應主動聯(lián)系質(zhì)量檢驗專業(yè)人員一同前往檢驗地點進行原材料、零部件的檢驗。安排檢驗要注意原材料、零部件的輕重緩急，對緊急原材料、零部件要優(yōu)先檢驗。

3.進行原材料檢驗

對一般原材料，采用正常的檢驗程序;對重要原材料，或供應商在此原材料供應上存在質(zhì)量不穩(wěn)定問題的，則要嚴加檢驗;對不重要的原材料，或者供應商在此原材料供應上質(zhì)量穩(wěn)定性一直保持較好的，則可放寬檢驗。原材料檢驗的結(jié)果分為兩種情況：合格材料、不合格材料。不合格材料的缺陷種類有：致命缺陷、嚴重缺陷、輕微缺陷。檢驗的結(jié)果應以數(shù)據(jù)檢測以及相關(guān)記錄描述為準。

4.處理質(zhì)量檢驗問題，針對原材料缺陷程度的不同，跟單員可以采取相應的措施，如要求供應商換貨，以及包括扣款、質(zhì)量整改、降級使用、取消供應商資格等。

四、原材料(零部件)進倉

1.協(xié)調(diào)送貨

送貨時間需要跟單員與供應商溝通協(xié)調(diào)確定，如果供應商在沒有得到采購方許可的情況下送貨，跟單員在沒有和供應商協(xié)調(diào)確定的情況下，都會引起混亂。

2.協(xié)調(diào)接收

在供應商送貨前，跟單員一定要協(xié)調(diào)好倉庫部門的接收工作，否則會出現(xiàn)供應商送貨人員及運輸車輛需要等待較長時間的情況，甚至會出現(xiàn)原材料被拉回供應商所在地的情況。

3.通知進貨

跟單員在經(jīng)過以上兩項工作后，即可通知供應商送貨，供應商在得到送貨通知后，應立即組織專職人員進行處理，將原材料送至指定倉庫。

4.原材料(零部件)人庫

原材料的庫房接收過程有：

(1)檢查即將送達的貨物清單信息是否完整(包括原材料的采購單、型號、數(shù)量等);

(2)接收原材料，對應采購單進行核查;

(3)檢查送貨單據(jù)及裝箱單據(jù);

(4)檢查包裝與外觀，注意原材料檢驗合格后才能卸貨;

(5)卸貨;

(6)清點原材料;

(7)搬運入庫;

(8)填寫“原材料入庫單據(jù)”，注意原材料檢驗合格后才能填寫原材料入庫單

(9)將原材料人庫信息錄入存儲信息系統(tǒng)中。

5.處理原材料(零部件)接收問題

由于供應商或者跟單員方面的原因，原材料(零部件)在接收環(huán)節(jié)上可能會出現(xiàn)以下問題：

(1)原材料(零部件)型號與采購單中的要求不一致;

(2)未按照采購單中指定的原材料數(shù)量送貨;

(3)交貨日期不對;

(4)原材料的包裝質(zhì)量不符合要求等。此類問題跟單員需與有關(guān)領(lǐng)導一同協(xié)調(diào)解決，處理方法要現(xiàn)實。

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（責任編輯：中大編輯）

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