2012年管理咨詢師考試在即，小編整理了管理咨詢師考試經(jīng)驗(yàn)技巧，希望對您參加本次考試有所幫助！

 團(tuán)隊(duì)成員需有﹕

經(jīng)營企業(yè)不是第一﹐第二就要關(guān)閉﹔

成員要有不畏艱難﹐不畏縮﹐不達(dá)目標(biāo)﹐不罷休之精神。

—.品質(zhì)管理外部市場的竟?fàn)幉煌夂跏瞧焚|(zhì)﹐價(jià)格﹐服務(wù)三要項(xiàng).誰要主宰市場就必需要取得品質(zhì)﹐價(jià)格﹐服務(wù)的絕對領(lǐng)先。經(jīng)歷過一些公司﹐皆有以下問題﹐為了達(dá)成產(chǎn)值﹐產(chǎn)量目標(biāo)﹐從而投入大批人力﹐工時(shí)﹐反而造成新進(jìn)人員低品質(zhì)﹐多任務(wù)時(shí)﹐低效率。

從品質(zhì)管理來看﹕

1. 大量新進(jìn)員工缺乏品質(zhì)管制意識(shí)。

2. 基層干部缺乏工作教導(dǎo)實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。

3. 整體忙于目標(biāo)產(chǎn)值追求﹐問題盲點(diǎn)即不斷發(fā)生。

4. 雖然問題有分析﹐但是落實(shí)度很差﹐執(zhí)行力度欠缺(說話一流﹐文章二流﹐做事三流)5. 人的品質(zhì)待教育﹐生產(chǎn)制程要改善﹐產(chǎn)品良率須提升。

內(nèi)部品質(zhì)管理

1. 內(nèi)部品質(zhì)管理包函三個(gè)層面﹕現(xiàn)品﹐現(xiàn)場﹐現(xiàn)人。(即產(chǎn)品的品質(zhì)﹐過程的品質(zhì)和人的品質(zhì))。只有高素質(zhì)的人在最佳過程中﹐從事研發(fā)生產(chǎn),才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。

2. 產(chǎn)品品質(zhì)好壞必是決定于生產(chǎn)過程中4MIE(人﹐機(jī)﹐料﹐法﹐環(huán))尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。

3. 品質(zhì)異常處理﹕要以QC手法(層別法﹐查檢表﹐管制圖﹐散布圖﹐魚骨圖,直方圖﹐柏拉圖)依不良因素分析﹐但最重要的是對矯正對策及預(yù)防措施方案之執(zhí)行﹐一般工廠不良因素主要是人為管理﹐物料異常最多﹐而人為管理疏失往往是產(chǎn)品重工及客訴的最大要因。

4. 對策﹕以教育訓(xùn)練提升人的品質(zhì)﹐并落實(shí)改善品質(zhì)措施。

A﹕短期(立即執(zhí)行)用QC手法對問題進(jìn)行探討﹐認(rèn)真實(shí)施對策﹐依循PDCA(PLAN,DO,CHECK,ACTION)時(shí)時(shí)從不同角度考量如何改善。

B﹕中期(有效訓(xùn)練措施)實(shí)施班QCC活動(dòng)(每周兩小時(shí))針對每個(gè)崗位一周以來報(bào)表反應(yīng)出來的品質(zhì)狀況(當(dāng)然最起碼報(bào)表必須是真實(shí)的)讓作業(yè)員對品質(zhì)管理提出看法與問題﹐使其有參與感﹐進(jìn)而加重其責(zé)任心﹐品管圈活動(dòng)中可運(yùn)用腦力激蕩﹐QC手法,品質(zhì)改善提案﹐QCC竟賽等各類管理訓(xùn)練措施。

C﹕長期(積極教育訓(xùn)練)1. 不定期或按計(jì)劃全面實(shí)施職前﹐在職﹐重點(diǎn)﹐機(jī)會(huì)品質(zhì)教育。

2. 公司舉辦年度品管圈竟賽﹐品質(zhì)征文﹐征圖﹐品質(zhì)標(biāo)語﹐并品質(zhì)演講等意識(shí)教育﹐用來凝聚形成公司全體品質(zhì)意識(shí)﹐從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。

3. 落實(shí)ISO9000之精神﹐教導(dǎo)全員ISO是平時(shí)的作業(yè)規(guī)范﹐而并非是應(yīng)用一時(shí)審查稽核﹐ISO精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開﹐則公司全員皆為審查員。二生產(chǎn)管理管理是讓過去的問題不再重演﹐想出辦法并實(shí)行改善﹔是對將來的問題先作預(yù)測。并作出對策方法。萬一發(fā)生了問題﹐要想出如何在最短的時(shí)間內(nèi)﹐正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法﹐并立即實(shí)行。

生產(chǎn)管理重點(diǎn)是：品質(zhì)高﹐成本低﹐交期快﹐即通常所說的Q C D (QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神﹐還是PDCA或目標(biāo)管理最重要的是決定好的事一定要遵守。

生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進(jìn)行管理﹐總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機(jī)臺(tái)架動(dòng)率*目標(biāo)達(dá)標(biāo)率*周轉(zhuǎn)率。

如何提升總體生產(chǎn)力﹖

1. 實(shí)施中,基層干部實(shí)務(wù)教育訓(xùn)練﹐主要內(nèi)容工作教導(dǎo)﹐工作方法﹐工作改善﹐工作安全四項(xiàng)基礎(chǔ)訓(xùn)練﹐(巡線并立即指導(dǎo)改善是最常用一種方法)

2. 探討效率改善﹕A. 制程平衡B. 源頭管理

突破制程瓶頸(針對制程中的瓶頸﹐必須能回答以下問題﹕)

a. 問題點(diǎn)﹕什幺是當(dāng)前的瓶頸﹖

b. 要因﹕應(yīng)該要改變什幺事情﹖

c. 目標(biāo)﹕要改變成什幺樣子﹖

d. 方案﹕要如何改變﹖

3. 機(jī)臺(tái)架動(dòng)率提升采用輪班制etc。4. 目標(biāo)達(dá)標(biāo)率的完成是通過節(jié)報(bào)(每二小時(shí))對生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)追蹤﹐修正并實(shí)施追加等以達(dá)到目標(biāo)三。成本(COST)控制成本是料﹐工﹐費(fèi)三方面支出的總和。

如何控制成本

1. 材料方面

A. 采購單價(jià)﹕要求廠商降價(jià)﹐尋找新廠商。

B. 技術(shù)改善﹕制程改善﹐尋找替代新廠商。

C. 損耗管理﹕人為原因采用記缺點(diǎn)扣薪處分﹔制程采用要因矯正預(yù)防。

D. 呆料預(yù)防要求BOM表100%準(zhǔn)確﹐設(shè)計(jì)變更依實(shí)物落實(shí)進(jìn)行。

2. 直接人工A. 產(chǎn)量提升﹕追求生產(chǎn)績效。B. 人員調(diào)節(jié)﹕實(shí)施人力支持制度。C. 技術(shù)品質(zhì)﹕實(shí)施人員多能工訓(xùn)練﹐QCC改善活動(dòng)。

3. 制造費(fèi)用A. 用人費(fèi)用﹕定員定額﹐加班要因改善對策。B. 合理利用資源﹕考慮是否一條流水線人員可以增加(以減少多流水線本身固定耗電﹐流水線磨損etc費(fèi)用)。C. 事務(wù)雜費(fèi)﹕定額預(yù)算制度。D. 能源費(fèi)用﹕教導(dǎo)員工養(yǎng)成隨手關(guān)水電的習(xí)慣。

結(jié)語﹕身為公司一名管理人員﹐要時(shí)時(shí)以公司經(jīng)營績效為已任﹐努力為公司創(chuàng)造利潤﹐伴隨公司成長而成長。

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