主要系統(tǒng)設備設計

①吸收及制備系統(tǒng)

②煙氣系統(tǒng)

系統(tǒng)煙道的走向力求經濟合理簡潔，減小管道系統(tǒng)阻力，配合除塵器簡潔實用的上或下進出口形式，取得較佳的煙道走向，同時有效縮短除塵器的長度，為在有限的場地內布置脫硫和除塵設備提供便利條件。

引風機裝設位置在二級除塵器之后。引風機的風量按二級除塵器出口風量加10%裕量，另加100C的溫度裕量。

增壓風機的基本風壓為鍋爐本體煙氣側阻力和爐后脫硫系統(tǒng)阻力及煙道、煙囪排煙阻力之和。風機壓頭花量不低于20%。在役發(fā)電機組增設脫硫裝置時，脫硫增壓風機宜裝在二級除塵器之后。每套脫硫裝置可設一臺增加風機。在役電廠建設脫硫裝置，且煙氣從原引風機之后引出時，脫硫風機的基本風壓為脫硫系統(tǒng)的阻力，及由于排煙溫度降低造成煙囪接口處壓力變化值之和。脫硫增壓風機的壓頭裕量不低于20%。

脫硫裝置進出口和旁咯擋板門應有良好的操作和密封性能。脫硫系統(tǒng)裝置漏風率應控制在6%以下。

③SO2吸收系統(tǒng)

SO2吸收系統(tǒng)的主要設備包括：脫硫反應塔、噴水系統(tǒng)，脫硫劑供給系統(tǒng)等。

a.脫硫反應塔

脫硫反應塔一般采用空塔結構，在反應塔出口段，經過合理設計，固體顆粒物被分離出來，并沿塔壁回流到反應段再次參與循環(huán)。大部分固體顆粒物經脫硫塔出口，到達二級分離器，經二級分離器收集后，再次返回反應塔循環(huán)使用，保證塔內一定的循環(huán)物料濃度。

煙氣流化床的形成主要有丙種方式，一是布風板結構，二是文丘里結構。布風板流化氣流穩(wěn)定，但布風板阻力消耗大，因而增加動力費用，而且易于堵塞。目前設計中，一般取消流化床的布風板，采用文丘里流化裝置，無易損件、阻力低。在文丘里噴管高速沖射下，脫硫灰流化并與煙氣均勻混合;煙氣通過文丘里后降速，脫硫灰顆粒仍以高速慣性沖射。

吸收系統(tǒng)設計時，吸收塔阻力宜在2500Pa以下，吸收塔出口煙溫應高出露點溫度15aC以上。

b、噴水系統(tǒng)

噴水系統(tǒng)主要由工藝水供給系統(tǒng)和水噴嘴組成，工藝水供給系統(tǒng)包括清水罐、清水泵等設備。

在脫硫塔內布置水噴嘴，除了用于脫硫劑增濕以外，還用來調節(jié)反應塔內適宜的脫硫反應溫度，并控制塔內煙氣溫度始終在露點溫度15℃以上。

循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝中，脫硫劑漿液或者水以噴霧的方式加入到脫硫塔反應器內，霧化噴嘴是脫硫裝置的關鍵部件之一，水(漿液)的霧化方式、霧化效果以及霧化角的大小等都會對脫硫裝置的脫硫效率穩(wěn)定運行重要的影響。

漿液噴嘴和減溫水噴嘴設計時，遵循以下幾個原則：a)霧化噴嘴結構一定要簡單，不易堵塞，便于維修和更換;b)噴嘴的霧化角要小，實驗表明霧化角過大時，霧化漿液射到壁面上，造成粘壁現象和壁面結垢，嚴重時，造成設備無法運行;。)霧化粒徑要細，保證液滴的快速蒸發(fā);d)能耗低，易于大型化，煙氣循環(huán)流化床脫硫主要面向電站機組，隨著處理煙氣量的增加，霧化噴嘴噴漿量巨大，所以需要噴嘴能耗低，具有可實際操作性。

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