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(2)工藝流程分析釆用兩步氧化法，根據(jù)Eastman-Lurgi提供的工藝技術(shù)，工 藝流程如圖1所示，簡述如下：

①氧化及脫水本工序作用是將對二甲苯(PX)在醋酸溶液中氧化成TA,生 產(chǎn)單元有催化劑調(diào)配、氧化反應(yīng)和溶劑回收、空氣壓縮及尾氣催化焚燒凈化。

催化劑調(diào)配：醋酸鈷、醋酸錳、HBr和高、低鈷濾液及洗滌醋酸調(diào)配成合格的催化劑濃度。

氧化反應(yīng)：催化劑溶液和對二甲苯(PX)經(jīng)靜態(tài)混合后加入氧化反應(yīng)器，壓縮空氣進(jìn)入反應(yīng)器下部分布器，通過鼓泡代替攪拌進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，氧化反應(yīng)生成的TA在 反應(yīng)器中析出。醋酸溶劑汽化帶走反應(yīng)熱并和反應(yīng)廢氣進(jìn)入溶劑脫水塔，塔頂物料冷凝后送廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)，不凝尾氣進(jìn)尾氣處理系統(tǒng)，塔釜物料進(jìn)離心分離系統(tǒng)處理。

空氣壓縮及尾氣焚燒凈化：脫水塔頂部蒸汽冷凝后氣水分離，冷凝液回氧化反 應(yīng)器，不凝尾氣部分經(jīng)干燥壓縮后用于后繼物料風(fēng)送，其他部分先經(jīng)膨脹透平回收能量用于驅(qū)動(dòng)空壓機(jī)，回收能量后尾氣與風(fēng)送系統(tǒng)除塵后尾氣混合進(jìn)入RTO焚燒室， 燃燒尾氣再經(jīng)文丘里急冷器和堿洗塔堿洗后排入大氣。

②離心分離及洗滌本工序作用是將氧化反應(yīng)器塔底產(chǎn)物中的CTA、催化劑及 雜質(zhì)分離，主要生產(chǎn)單元有離心分離、閃蒸、殘?jiān)幚硐到y(tǒng)等。

氧化反應(yīng)器底部物料送臥式壓力離心機(jī)分離出濾餅，濾液經(jīng)閃蒸冷凝，醋酸凝 液返回氧化反應(yīng)器進(jìn)料，經(jīng)閃蒸濃縮的高鈷濾液大部分直接進(jìn)催化劑調(diào)配系統(tǒng)，部分送入燭芯過濾系統(tǒng)去除固體殘?jiān)T芯過濾濾液蒸發(fā)濃縮，HAC冷凝液回氧化反 應(yīng)系統(tǒng)，而蒸發(fā)殘液再漿后入共沸精餾塔，塔頂分離回收有機(jī)物，塔釜產(chǎn)生含催化劑污泥。

本過程產(chǎn)生的少量尾氣全部接入燭芯過濾系統(tǒng)排氣洗滌塔處理。

③后氧化、結(jié)晶、過濾及干燥本工序作用是將CTA濾餅中殘存的4-CBA進(jìn) 一步氧化生成TA,然后進(jìn)一步過濾和干燥得到成品，主要生產(chǎn)單元包括后氧化、結(jié) 晶、過濾和干燥等。

后氧化：CTA濾餅用溶劑回收塔送來的HAC進(jìn)行再打漿，然后和漿料一起送 入二個(gè)串聯(lián)的后氧化反應(yīng)器。通入HAC蒸汽控制反應(yīng)溫度，氣體排入溶劑回收裝置脫水塔，氧化后的物料直接進(jìn)結(jié)晶器。

結(jié)晶：后氧化后的漿料進(jìn)入閃蒸結(jié)晶器組，逐級(jí)減壓閃蒸出醋酸，冷凝醋酸液 返回氧化反應(yīng)器進(jìn)料，不凝尾氣送催化燃燒器處理。結(jié)晶器出來的漿料進(jìn)入閃蒸產(chǎn)

品罐進(jìn)一步閃蒸后送到真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)處理。

過濾：真空轉(zhuǎn)鼓過濾后濾液接受槽中低鈷濾液以泵送到氧化工序鈷控制調(diào)配槽， 濕濾餅經(jīng)醋酸洗滌后送入干燥機(jī)，真空系統(tǒng)尾氣冷凝液送氧化反應(yīng)系統(tǒng)，不凝尾氣送兩段式洗滌塔(下段用HAC洗滌后送氧化反應(yīng)系統(tǒng)，上段水洗后排放)洗滌后排放。

干燥：豪豬式干燥機(jī)內(nèi)通蒸汽蒸發(fā)HAC，干燥后的PTA粉末以氣流輸送到PTA 班料倉。系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓，干燥過程產(chǎn)生的廢氣并入真空系統(tǒng)處理。

④風(fēng)送、料倉貯存及包裝氣流輸送氣體來自溶劑脫水塔排出的反應(yīng)尾氣經(jīng)制 冷干燥過濾后分配到各條輸送系統(tǒng)使用。干燥后PTA通過氣流輸送至班料倉、產(chǎn)品 料倉、打包料倉或不合格料倉。合格產(chǎn)品可裝槽車或打包外運(yùn)，不合格品經(jīng)再漿返 回后氧化處理。班料倉和產(chǎn)品料倉產(chǎn)生的含塵尾氣先經(jīng)過袋濾器除塵，然后全部送 RTO燃燒器處理。

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