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案例分析

一、項(xiàng)目建設(shè)與相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策的相符性分析 .

現(xiàn)有銅熔煉、電解銅生產(chǎn)能力已可滿足國內(nèi)需要，國家要求嚴(yán)格限制以擴(kuò)大生產(chǎn)能 力為目的，無原料來源的新建、擴(kuò)建銅冶煉和電解銅項(xiàng)目。行業(yè)環(huán)保政策的具體指標(biāo)為：工業(yè)水復(fù)用率達(dá)到85%以上，大中型冶煉加工企業(yè)環(huán)保設(shè)施達(dá)到國際先進(jìn)水平。

傳統(tǒng)的火法煉銅工藝有鼓風(fēng)爐、反射爐和電爐熔煉工藝。由于氧化富集程度低，熔 化所需熱源主要靠外加熱，產(chǎn)生的煙氣量較大，煙氣中S02濃度較低，不能達(dá)到經(jīng)濟(jì)制酸要求，排放至大氣中造成污染，現(xiàn)正逐步淘汰。

新的熔煉工藝是富氧強(qiáng)化熔煉工藝，反應(yīng)熱以自熱為主，煙氣量小而S02濃度高, 可以制酸或制成其他含硫產(chǎn)品。

新的富氧強(qiáng)化熔煉有兩大類：閃速熔煉和熔池熔煉。案例中頂吹浸沒熔煉、轉(zhuǎn)爐吹 煉法屬于后者，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。

二、項(xiàng)目分析

1.生產(chǎn)工藝

銅精礦有疏化礦和氧化礦兩種，國內(nèi)普遍使用硫化礦。銅精礦的成分由礦區(qū)條件決 定，差別很大，必須取得產(chǎn)地銅精礦成分分析或工程使用銅精礦成分分析資料，特別關(guān) 注銅、硫、砷、鉛、鎘、氟的含量。

火法熔煉需使用煤及重油補(bǔ)熱，也應(yīng)統(tǒng)計(jì)燃料的成分，特別是含減J:。

火法冶煉工藝包括備料一粗銅熔煉一轉(zhuǎn)爐吹煉一陽極爐精煉一電解精煉等單元，冶 煉過程中將產(chǎn)生含S02的煙氣，必須配置兩轉(zhuǎn)兩吸制酸系統(tǒng)。銅冶煉的流程比較長，案 例中采用火法粗煉、火法精煉、電解精煉、制酸四個方面，分別給出工藝流程圖，統(tǒng)計(jì) 污染物的產(chǎn)生量的方法較好。

銅冶煉工程分析中應(yīng)有銅平衡、碗平衡、神平衡和水量平衡。

根據(jù)國務(wù)院《關(guān)于落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)的決定》(國發(fā)[2005]39號，以下 簡稱“39號文件”)的要求，各企業(yè)改擴(kuò)建項(xiàng)目必須做到增產(chǎn)不增污，增產(chǎn)減污。所以工程分析應(yīng)包括擬淘汰項(xiàng)目工藝流程，原輔材料及能源消耗，存在的環(huán)境問題，污染物產(chǎn)生及排放狀況。

2.產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)和污染防治措施

(1) 廢氣銅冶煉的廢氣污染物產(chǎn)生點(diǎn)主要為原料系統(tǒng)的落料點(diǎn)，熔煉爐及吹煉爐產(chǎn)生的含塵和高濃度802的煙氣，陽極爐等產(chǎn)生的含塵煙氣，制酸系統(tǒng)的含S02、803尾 氣，電解車間的硫酸霧，而且也存在有組織排放和無組織排放并存現(xiàn)象。

冶煉煙氣收塵和生產(chǎn)性粉塵處理有干式和濕式兩種。

干式收塵的整個作業(yè)過程都是在煙氣溫度大于露點(diǎn)條件下進(jìn)行的，所收下的都是干 煙塵或粉塵。目前，冶煉含塵廢氣90%以上都采用千式收塵。常用的設(shè)備有：沉降室、旋風(fēng)收塵器、濾袋收塵器和電收塵器等，它們可以單獨(dú)使用，也可以組合使用。

濕式收塵適用于凈化含濕量大(不宜用千式收塵)的含塵煙氣，如精礦和渣千燥的 煙氣治理用得最多。因其是利用含塵煙氣與水接觸，靠水產(chǎn)生的液滴、液膜和氣泡將煙塵從煙氣中分離出來。整個作業(yè)過程都處于濕式狀態(tài)，容易造成設(shè)備管道腐蝕，收下的 煙塵呈漿狀并有廢水產(chǎn)生，難于處理，故在冶煉煙氣治理中用得較少。主要的濕式收塵 設(shè)備有水膜收塵器、沖擊式收塵器、自激式收塵器和文丘里濕式收塵器等。

原料貯運(yùn)、制備過程產(chǎn)生的粉塵一般設(shè)置通風(fēng)集氣系統(tǒng)，并配備布袋除塵器，除塵 效率> 99%,排放粉塵濃度20?100 mg/m3，大多可做到達(dá)標(biāo)排放。

熔煉爐、吹煉爐、焙燒爐等產(chǎn)生的高濃度S02冶煉煙氣送制酸系統(tǒng)前，一般先利用 余熱鍋爐起沉降作用，去除粗顆粒物，然后設(shè)置電收塵器系統(tǒng)收塵，能滿足入制酸系統(tǒng) 的要求。

精煉爐產(chǎn)生的含塵、低濃度S02煙氣應(yīng)設(shè)置除塵脫硫處理系統(tǒng)。

本工程采用的環(huán)保措施可以做到達(dá)標(biāo)排放。

(2) 水污染物銅冶煉項(xiàng)目的用水主要為冷卻循環(huán)用水，少量冷卻循環(huán)排水可回用于水淬渣。主要排水為煙氣制酸系統(tǒng)排放的污酸、酸性廢水和地面沖洗產(chǎn)生的酸性廢水, 一般采用中和一疏化法處理。

(3)固體廢物銅冶煉項(xiàng)目大部分冶煉渣可作為原料返回生產(chǎn)系統(tǒng)。需處置的為熔煉爐的水淬渣和污酸，酸性廢水處理產(chǎn)生的含砷渣、石膏、中和渣等。

污酸，酸性廢水處理站污泥、f充化渣、砷濾餅屬于危險(xiǎn)廢物。處置銅冶煉渣應(yīng)首先按 《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)一腐蝕性鑒別》(GB 5085.1 —1996)、《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)一急性毒 性初篩》(GB5085.2—1996)、《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)一浸出毒性鑒別》(GB 5085.3—1996 ) 進(jìn)行鑒別，分清一般固體廢物和危險(xiǎn)廢物后，再分別按《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場 污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18599—2001 )、《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18597—2001 ) 和《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18598-2001 )要求進(jìn)行妥善處理。本案例應(yīng)分 析危險(xiǎn)廢物處置的可靠性。

3.清潔生產(chǎn)

我國尚未制定銅冶煉項(xiàng)目的清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，在環(huán)境影響評價中應(yīng)闡明所采用的主要 生產(chǎn)工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，與其他生產(chǎn)工藝相比所具有的主要特點(diǎn);用能耗、物耗、水耗、單位產(chǎn)品的污染物產(chǎn)生及排放量等指標(biāo)與國內(nèi)外同類型先進(jìn)生產(chǎn)工藝進(jìn)行比較，定量分析建設(shè)項(xiàng)目的清潔生產(chǎn)水平。技改項(xiàng)目還須與原有生產(chǎn)裝置進(jìn)行對比，論證技改工程的必 要性。

以硫化精礦為主要原料的銅冶煉廠，原料中硫的利用率，應(yīng)按現(xiàn)行的《銅冶煉廠建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》要求，達(dá)到95%,噸粗銅能耗606?653 kg標(biāo)煤，S02排放量10.7 ~ 16.9 kg, 煙粉塵0.71?1.89 kg。

本工程能耗指標(biāo)648 kg標(biāo)煤/t銅，302排放量為16.9 kg/t銅，煙粉塵0.71 kg/t銅，符合清潔生產(chǎn)要求。

三、環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查與評價

銅冶煉項(xiàng)目環(huán)評工作應(yīng)該按照導(dǎo)則確定評價等級，進(jìn)行環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測。改擴(kuò)建項(xiàng)目環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測應(yīng)進(jìn)行無組織排放監(jiān)控點(diǎn)測試。另外應(yīng)進(jìn)行廠區(qū)、渣場及界 外農(nóng)田處的土壤環(huán)境和農(nóng)作物質(zhì)量監(jiān)測。

案例中沒有詳細(xì)介紹具體工作方案和監(jiān)測結(jié)果，可參考其他資料安排環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查 工作。

四、環(huán)境影響評價

1.環(huán)境影響評價中應(yīng)關(guān)注的問題

(1 )無組織排放污染問題從銅冶煉項(xiàng)目污染狀況分析，無組織排放造成的污染往 往比有組織且采取有效治理措施排放源造成的污染嚴(yán)重。無組織排放是指沒能被吸塵罩或集煙(氣)罩收集，從下料口、爐口等處逸散的污染物。無組織排放預(yù)測計(jì)算中的難 點(diǎn)是合理確定無組織排放源強(qiáng)。如在很多項(xiàng)目的可行性研究設(shè)計(jì)中，往往僅提出集氣罩 或煙罩的集氣效率和凈化系統(tǒng)的凈化效率，污染物的排放濃度按達(dá)標(biāo)考慮，污染物的起 始濃度無法準(zhǔn)確提出。若簡單的按集氣效率、凈化效率、排放濃度達(dá)標(biāo)推算，得到的無組織排放量可能與實(shí)際工況相差較大。因此，無組織排放源強(qiáng)的核算，必須與生產(chǎn)工藝

設(shè)計(jì)的能耗、物耗平衡計(jì)算及實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，查清污染物的流向。

(2) 制酸系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性銅冶煉項(xiàng)目對502排放量的控制主要靠制酸系統(tǒng)的正常運(yùn)行，一般采用兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝，尾氣能做到達(dá)標(biāo)排放。但鼓風(fēng)爐等生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的冶煉煙氣中S02濃度偏低，只能采用單轉(zhuǎn)單吸制酸工藝或在采取補(bǔ)熱措施后用兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝處理。在硫酸銷路不好的地區(qū)，因疏酸漲庫，制酸系統(tǒng)可能無法正常運(yùn)行。因 此，評價應(yīng)分析制酸系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行的保證性和應(yīng)急補(bǔ)救措施的可行性。

(3) 砷污染銅精礦中大多含不同品位的砷，精礦中含砷的項(xiàng)目必須做砷平衡。在采用制酸工藝回收冶煉煙氣中S02的企業(yè)，相當(dāng)數(shù)量的砷進(jìn)入污酸和酸性廢水中。因此， 必須重視污酸和酸性廢水、含砷渣的處理方法和可靠性分析。部分企業(yè)將含砷渣作為返料送爐窯處理，雖然減少了危險(xiǎn)固廢的處置量，但砷可能從煙氣中排出，此時應(yīng)預(yù)測砷 對環(huán)境空氣質(zhì)量的影響。

(4) 衛(wèi)生防護(hù)距離的確定目前頒布的衛(wèi)生防護(hù)距離國家標(biāo)準(zhǔn)中，與重有色金屬行業(yè)有關(guān)的僅有銅冶煉廠(密閉鼓風(fēng)爐型)的衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)在應(yīng)用中存在如 下問題：一是不全，不能涵蓋整個行業(yè);二是未考慮近年來采用清潔生產(chǎn)工藝后，排放 的污染物量大幅度減少的情況;三是由于我國經(jīng)濟(jì)實(shí)力有限且人口稠密，改擴(kuò)建項(xiàng)目的衛(wèi)生防護(hù)距離難于滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，環(huán)評中確定合理的衛(wèi)生防護(hù)距離是一個難題。

目前采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝的銅冶煉企業(yè)，均有冶煉煙氣制酸系統(tǒng)且原料貯存設(shè)施、爐 窯密閉性較好，也可參照硫酸廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)確定衛(wèi)生防護(hù)距離。

(5 )注意外排廢水中一類污染物必須做到裝置或車間出口達(dá)標(biāo)。

2.環(huán)境影響預(yù)測

銅冶煉項(xiàng)目可以使用導(dǎo)則中推薦模式預(yù)測環(huán)境影響。需要注意的是廢水中特征污染 物是重金屬，7JC質(zhì)預(yù)測模式應(yīng)選用重金屬衰減模型。

五、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)及環(huán)境承載力評估

1. 銅冶煉的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價重點(diǎn)是制酸系統(tǒng)故障造成高濃度so2排放的環(huán)境事故。制酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化率下降和故障停車時應(yīng)有完善的監(jiān)控手段和應(yīng)急預(yù)案。

2. 環(huán)境承載力評估應(yīng)包括環(huán)境空氣、水環(huán)境、土壤和農(nóng)作物的環(huán)境承載力分析。

3. 污染物排放總量控制要符合“39號文”的要求。在環(huán)境質(zhì)量已不能滿足環(huán)境功能區(qū)劃要求的區(qū)域必須做到增產(chǎn)減污。

問題與思考

1. 分析項(xiàng)目現(xiàn)狀監(jiān)測的不足，列出應(yīng)補(bǔ)充的監(jiān)測內(nèi)容和監(jiān)測因子。

2. 根據(jù)最新要求，本項(xiàng)目環(huán)評缺少環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)內(nèi)容，分析該項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價主要內(nèi)容和步驟。

3. 確定該項(xiàng)目衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)依據(jù)那些標(biāo)準(zhǔn)及污染因子。

4. 分析清潔生產(chǎn)分析應(yīng)補(bǔ)充那些內(nèi)容。

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