為了幫助考生系統(tǒng)的復(fù)習(xí)2013年環(huán)境影響評價師考試教材重點(diǎn)，中大網(wǎng)校小編整理了2013年環(huán)境影響評價師考試科目《環(huán)境影響評價案例分析》中的重點(diǎn)和考點(diǎn)，希望對有所幫助，中大網(wǎng)校祝您考試順利！

四、預(yù)測模型選擇

(一)環(huán)境空氣

考慮到工程四套工藝裝置有組織排放源主要為裂解爐煙氣，同時裝置工藝系統(tǒng)和 儲運(yùn)系統(tǒng)存在無組織排放源，因此模式選擇為HJ/T 2.2—93中推薦的點(diǎn)源和面源模式。

(二)地表水

工程分布于吉林石化下屬的兩個二級單位，排水量變化涉及的排水口共有6個，

6個排水口的距離共為18.81km，因此對于不同的預(yù)測斷面相對于各排水口分別處于混 合過程段和完全混合段，同時根據(jù)松花江吉林江段特征，因此地表水預(yù)測模式選擇 HJ/T2.3—93推薦的平直河流混合過程段岸邊排放二維穩(wěn)態(tài)混合衰減模式和S-P模式。

(三)環(huán)境風(fēng)險評價

根據(jù)物質(zhì)危險性分析、工藝系統(tǒng)危險性分析，工程風(fēng)險事故主要表現(xiàn)在火災(zāi)爆 炸和有毒物質(zhì)泄漏。

1. 火災(zāi)爆炸

池火、噴射火、蒸氣云爆炸，選擇《環(huán)境風(fēng)險評價實(shí)用技術(shù)和方法》計(jì)算公式。

2. 有毒物質(zhì)泄漏

根據(jù)工程物質(zhì)危險性分析，該類事故時的影響主要表現(xiàn)為環(huán)境空氣方面，因此

預(yù)測模式選擇HJ/T2.2—93中推薦的非正常排放模式。

五、清潔生產(chǎn)水平分析

(一)工藝技術(shù)先進(jìn)性 1.乙烯裝置

擴(kuò)建改造裝置擬釆用Linde公司的工藝技術(shù);1996年9月底建成開車的吉化30 萬t乙烯裝置釆用的是Linde公司的技術(shù)。Linde公司是世界上著名的公司之一，尤 其在深冷和空氣分離方面見長，目前Linde公司的技術(shù)占全世界現(xiàn)有裝置總生產(chǎn)能力的20%。吉林石化30萬t/a乙烯裝置從1996年投產(chǎn)至今運(yùn)行狀態(tài)良好，各項(xiàng)參數(shù) 均超過設(shè)計(jì)值，吉林石化也積累了豐富的操作經(jīng)驗(yàn)。鑒于乙烯裝置擴(kuò)建為裝置脫瓶頸改造，并在改造過程中對裝置內(nèi)的公用工程系統(tǒng)重新進(jìn)行優(yōu)化，因此釆用Linde 公司的工藝技術(shù)先進(jìn)且合理。

1. 聚乙烯裝置

擴(kuò)建聚乙烯裝置主要生產(chǎn)高密度聚乙烯產(chǎn)品，目前世界上生產(chǎn)LLD^E和HDPE均 釆用低壓聚合，該方法分為氣相法、漿液法和溶液法三大類。持有技術(shù)專利的幾家公司 的技術(shù)都較為先進(jìn)，‘也各有所長。吉化現(xiàn)有20萬t/a聚乙烯裝置原采用聯(lián)碳(Univatkm) Unipol氣相流化床工藝。由于該技術(shù)投資少，操作費(fèi)用低，產(chǎn)品范圍寬，有生產(chǎn)雙峰聚 乙烯樹脂的能力，反應(yīng)器生產(chǎn)能力一般不受牌號限制，生產(chǎn)清潔，安全性好的優(yōu)點(diǎn)，以及擴(kuò)建裝置主要生產(chǎn)高密度聚乙烯產(chǎn)品的要求，且吉林石化也積累豐富的生產(chǎn)管理 經(jīng)驗(yàn)，因此選擇聯(lián)碳公司(Univation) Unipol氣相法工藝技術(shù)是先進(jìn)的、合理的。

2. 丁二烯裝置

目前世界上丁二烯的生產(chǎn)方法主流為以裂解碳四為原料的溶劑抽提法。吉化1982 年建成的3萬t/a 丁二烯抽提裝置，釆用了國內(nèi)自行開發(fā)的ACN法丁二烯抽提技術(shù); 為了節(jié)能降耗，吉化于1986年引進(jìn)了日本合成橡膠公司(JSR)節(jié)能技術(shù)，對原裝 置進(jìn)行了改造，收到了顯著的效果;吉化與青島化工學(xué)院合作，將該技術(shù)進(jìn)行了吸 收與改進(jìn)，使吉化丁二烯裝置在國內(nèi)同類裝置中處于領(lǐng)先水平，形成了具有一定特色的吉化ACN法丁二烯生產(chǎn)技術(shù)。該技術(shù)沒有壓縮機(jī)，操作彈性比較大。節(jié)省投資， 綜合能耗低，在國內(nèi)處于先進(jìn)水平，而且吉林石化也積累了豐富的ACN法丁二烯抽 提技術(shù)操作經(jīng)驗(yàn)。

3. 芳烴抽提裝置

擴(kuò)建30萬t/a芳烴抽提裝置擬釆用Sulfolane工藝。該工藝技術(shù)使芳烴回收率可 達(dá)苯99.9%,甲苯99.0%, 二甲苯96.0%，而且吉林石化也積累了豐富的以環(huán)丁砜為 溶劑的抽提工藝操作經(jīng)驗(yàn)。因此，擴(kuò)建裝置選擇的工藝技術(shù)方案先進(jìn)、合理。

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