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為了備考2014年環(huán)境影響評價工程師考試,中大網(wǎng)校編輯特別整理了環(huán)境影響評價工程師考試科目《環(huán)境影響評價案例分析》歷年考試的重點,以備迎接2014年環(huán)境影響評價工程師考試。
六.漿廠污染防治對策
1 清潔生產(chǎn)和廠內(nèi)污染控制措施
(1)清潔生產(chǎn)擬建項目將采用目前世界上先進的清潔工藝和技術(shù)進行設(shè)計和建設(shè),全廠主要清潔生產(chǎn)工藝列于表8.
擬建項目采用國際上先進成熟的工藝技術(shù),主要關(guān)鍵工藝裝備從國際著名的專業(yè)制造供應(yīng)商引進,對提高我國制漿造紙工業(yè)技術(shù)裝備水平具有示范作用。
(2)廠內(nèi)控制措施
①污冷凝水汽提 蒸發(fā)站與蒸煮系統(tǒng)產(chǎn)生的重污冷凝水一起送汽提塔,量約100t/h(其中蒸發(fā)站60t/h,蒸煮40t/h),含BOD,量約10800kg/d。汽提后水回用,臭氣進石灰窯燃燒。類比其他廠的汽提處理,污冷凝水中的COD、BOD/硫化物等去除率在90%以上。
②水的循環(huán)使用和重復(fù)使用
白水的處理主要是通過纖維回收,達到水循環(huán)使用的目的。采用多圈盤回收法,處理效率SS>90%,CODcr>70%,白水循環(huán)利用率80%左右。漿板機的濃白水和少量稀白水可直接循環(huán)使用,多余白水經(jīng)過盤式白水回收機處理,回收纖維,澄清白水用于沖洗水、錐形除砂器沖渣等,剩余的白水進污水處理廠處理。
熱電站、化學(xué)品制備車間冷卻水循環(huán)使用,循環(huán)率>90%。
黑液蒸發(fā)站冷卻水循環(huán)使用。
(3)單位產(chǎn)品產(chǎn)污負(fù)荷比較
2、廢水治理措施
(1)廢水處理目標(biāo)設(shè)定 按《造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB3544---92)中的一級標(biāo)準(zhǔn)的濃度標(biāo)準(zhǔn)和《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978-88)中的色度一級標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,即:CODl00mg/L,BOD 30mg/L,SS 70mg/L,色度50。
(2)方案比較 擬建項目應(yīng)進行三級處理。建設(shè)單位提出了兩套處理方案,一套是由設(shè)計單位在可研中提出的(方案1),另一套是建設(shè)單位根據(jù)其在印尼PRW漿廠廢水處理工藝的基礎(chǔ)上提出的(方案2)。通過分析,擬建項目廢水處理方案應(yīng)以方案2為優(yōu)選方案,相對于方案1有如下優(yōu)點:
①廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池,初沉池自然冷卻后再冷卻,有利于減小冷卻塔的負(fù)荷。
②化學(xué)沉淀單元放在二沉池后有利于降低投藥量,保證出水水質(zhì)。
(3)優(yōu)選方案與建議 為進一步優(yōu)化工藝以適合擬建項目及三級處理的具體情況,將優(yōu)選方案修改,工藝流程見圖2。主要修改內(nèi)容如下:
①在泵站前設(shè)機械格柵除去大顆粒物;
②將初沉池放在調(diào)節(jié)池前,減少調(diào)節(jié)池污泥沉積;
③化學(xué)沉淀前設(shè)置pH調(diào)節(jié),使廢水pH處于絮凝劑最佳沉淀效果范圍;
④日將慢混池(絮凝室)同三次沉淀池合并成一個單元;
⑤增加事故排放池;
⑥以方案1的進水COD、BOD作為設(shè)計的依據(jù),各段去除率進行修正和補充,見表10。
建議:
①為保證污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行,建議調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量為6h;
②事故池是避免和緩減事故排放的重要手段之一,建議事故池的有效容積可貯存半天以上的廢水;
③好氧處理是廢水處理的核心部分,若選用普通活性污泥法,則曝氣池的水力停留時間應(yīng)為10~18ho對于處理效率不高的工藝如氧化塘、曝氣氧化塘不宜選擇。
(4)廢水排污方式和排污口選擇 采用深海排放,深度15m等高線,排污口位置:岸邊坐標(biāo)109~09'37,'E,19047'11,,N,離污水/-距離2.05km
(5)總量控制 混合區(qū)范圍為3km2,邊界達到二類海水水質(zhì)的約束條件下,數(shù)值模擬計算的COD最大允許入海量為357.5Ud。擬建項目排放的COD量約占總量控制值的0.84%,滿足總量控制的要求。
3.大氣污染物控制和治理措施
擬建項目大氣污染物控制和治理措施見表4。重點大氣污染源是堿回收爐和動力鍋爐。
(1)熱電站 熱電站的蒸汽來自堿回收鍋爐和流化床鍋爐。堿爐燃燒黑液;鍋爐以樹皮、木屑、煤為燃料,輔以少量重油,廢水處理的污泥也可在鍋爐中焚燒處理。堿爐廢氣中主要因子有煙塵、SO:、NO。和TRS;流化床鍋爐煙氣中主要因子有煙塵、S02、Nox。
①堿回收爐 煙塵:堿回收爐由于爐膛高,減少了飛灰損失,在爐內(nèi)黑液噴槍上方設(shè)置了三次風(fēng)將飛灰中未燃燒部分燒盡,從而減少了排入煙道的煙塵。煙氣凈化采用靜電除塵器。
S02,TRS:擬建項目采用硫酸鹽法制漿,硫化度高,黑液中的含硫相對也高。提高墊層溫度,利于控制TRS和SO:的排放,也有利于提高芒硝還原率,不同墊層溫度、墊層上方的H2S含量:725~C一5 250ppm;825℃一750ppm;860~C--250ppm。
提高爐溫的直接辦法是提高黑液固形物含量,不同黑液固形物含量對S02排放的影響情況見表11.
煙塵:配套靜電除塵器。
NOx:雖然堿爐溫度很高,但如在氧化區(qū)控制好三次送風(fēng),減少氮的離子化,可將NO。產(chǎn)生控制在低水平。
②流化床鍋爐 可在燃燒過程中脫硫和抑制NOro可滿足燃燒樹皮、木屑、廢渣、廢木材、污泥的要求。
S02:爐內(nèi)添加石灰石進行爐內(nèi)脫硫。木燃料基本不含硫,只是煤中含有硫。S02產(chǎn)生量較全燃煤少。
(2)石灰窯 S02:主要產(chǎn)生于燃油中的硫與空氣的氧化,少量產(chǎn)生于TRS的氧化燃燒,建議購買帶脫硫塔的石灰窯。
石灰窯產(chǎn)生的TRS主要成分是硫化氫,主要來自白泥中殘存的Na2S,控制石灰窯的TRS排放量,首先要選用高效的白泥過濾設(shè)備,降低白泥中的Na2S量。
(3)惡臭控制 除堿爐、石灰窯排放含TRS惡臭氣體外,熔融物溶解槽、蒸發(fā)站和汽提不凝氣以及稀黑液槽、污冷凝水槽等也排放惡臭氣體。熔融物溶解槽排氣用氧化白液或堿液吸收,不凝氣送堿爐燃燒均是成熟技術(shù),能夠控制TRS排放。對稀黑液、污冷凝水槽等散發(fā)出的惡臭氣體進行集氣,焚燒處理。
總之,大氣污染源通過內(nèi)部控制和外部治理,可滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.固體廢棄物處置和噪聲防治
(1)固體廢棄物處置 擬建項目所產(chǎn)生固體廢物的種類、數(shù)量、成分和擬采用處置方案如表5所示。
建議污水處理廠污泥進焚燒爐焚燒處置。
(2)噪聲防治
①采用獨立的封閉廠房,加強封閉廠房隔聲,采光窗采用雙層玻璃固定結(jié)構(gòu)。
②廢水處理鼓風(fēng)機置于封閉或半封閉房屋內(nèi)。
③在工程設(shè)計中,將強噪聲設(shè)備如空壓機集中布置,并置于車間一層;墻體加強隔聲,如:加厚墻體,使用隔聲材料。
④供水泵房和污水泵房采用半地下式,上部采用隔聲玻璃,門板用隔聲材料。
⑤選用低噪聲泵、風(fēng)機和其他設(shè)備。
⑥室內(nèi)噪聲設(shè)備加強減振、消聲、隔聲。使用隔聲罩要注意設(shè)備散熱。
⑦室外布置的設(shè)備如風(fēng)機、泵,可采用消聲、減振和使用隔聲罩。
⑧全廠工人均在隔聲效果較好的控制室內(nèi)進行操作,不直接接觸各類噪聲源,對設(shè)備維修及巡規(guī)檢查人員配備相應(yīng)的個人防護用品,如耳塞或防護耳罩等。
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