4.輔助材料(耐火材料、還原劑)

(1) 耐火材料熔煉部分年消耗鎂鉻磚等約1 400 t,吹煉部分年消耗鎂鉻磚830 t, 精煉部分年消耗鎂鉻磚354 to

(2)還原劑火法精煉釆用液化石油氣(LPG)作還原劑，年液化石油氣消耗 量 601.22 t/a。

(二)主要工藝流程

本次技術(shù)改造煉銅采用頂吹浸沒式熔煉爐熔煉、沉淀爐分離、轉(zhuǎn)爐吹煉、回轉(zhuǎn) 爐精煉、銅電解精煉工藝，同時(shí)熔煉爐、轉(zhuǎn)爐煙氣制酸。

0. 備料配料

熔煉爐用的各種銅精礦、石英石、石灰石、返回物、水淬轉(zhuǎn)爐渣和煤，通過新 建的上料系統(tǒng)，送往新建的配料廠房的料倉分別貯存。轉(zhuǎn)爐用的石英石，通過原有的上料系統(tǒng)，送至轉(zhuǎn)爐一側(cè)設(shè)置的石英石倉庫。

根據(jù)各種物料的配比進(jìn)行配料。配好的爐料，通過膠帶輸送機(jī)送往熔煉爐熔煉。

1. 火法粗煉

(1) 頂吹浸沒熔煉混合銅精礦(含銅20.27%)與煤、石英石、石灰石、水淬轉(zhuǎn)爐渣、返料在配料廠房配成混合爐料，混合爐料在制粒機(jī)內(nèi)制成10?15 mm的粒 料后，通過膠帶輸送機(jī)送往可移動(dòng)式皮帶加料機(jī)，經(jīng)熔煉爐頂?shù)募恿峡准尤腠敶到?沒式噴槍熔煉爐內(nèi)熔煉。氧氣和空氣通過爐頂插入的浸沒式噴槍高速噴入熔池熔體中，使?fàn)t料在激烈攪動(dòng)的高溫熔池中完成精礦干燥、焙燒、熔煉和部分銅锍的吹煉 造渣等一系列冶煉過程，產(chǎn)出銅锍、爐渣和煙氣。前兩者以混合熔體的形式，通過 排放口和流槽，流入沉淀爐分離。出爐煙氣溫度1 250°C,進(jìn)入余熱鍋爐回收余熱和 煙氣凈化系統(tǒng)處理，處理后的煙氣與轉(zhuǎn)爐吹煉的凈化煙氣混合送制酸系統(tǒng)制酸。

銅锍和爐渣的混合熔體，在沉淀爐中按其密度不同而分離為銅锍層和爐渣層。 銅锍(含銅50%)通過放出口和流槽流入銅锍包子，并送往轉(zhuǎn)爐吹煉。爐渣含銅0.6%, 并通過放出口和流槽放出，接著水淬，水淬渣作為棄渣送往渣場(chǎng)堆存或出售。沉淀爐用重油燃燒保溫，煙氣通過環(huán)保通風(fēng)系統(tǒng)120 m煙囪排入大氣。

(2) 轉(zhuǎn)爐吹煉熱銅锍從沉淀爐放銅口排入銅锍包，加入轉(zhuǎn)爐。吹煉需要高壓空氣。轉(zhuǎn)爐為周期性作業(yè)，分造渣期和造銅期。造渣期的吹煉反應(yīng)是銅锍中的FeS 氧化和石英石造渣并產(chǎn)生so2。造銅期的吹煉反應(yīng)是脫除銅锍中的硫，使其氧化， 產(chǎn)出粗銅和S02。粗銅(含銅99.3%)倒入粗銅包并送往回轉(zhuǎn)陽極爐精煉。煙氣通過 汽化冷卻器回收余熱、電收塵器收塵后送制酸。吹煉爐渣經(jīng)水淬返回熔煉爐處理。

2. 火法精煉

火法精煉釆用回轉(zhuǎn)式陽極爐，粗銅由粗銅包子送入回轉(zhuǎn)式陽極爐中，殘極和廢 陽極利用現(xiàn)有40 t反射爐熔化后送入回轉(zhuǎn)式陽極爐中。精煉所需熱量由重油燃燒提供?；剞D(zhuǎn)式陽極爐精煉過程也是周期性作業(yè)，主要分為氧化期、還原期和澆鑄期。

氧化期由風(fēng)口鼓入壓縮空氣，完成粗銅氧化和造渣過程，精煉渣扒出爐后送轉(zhuǎn) 爐處理。氧化除渣后進(jìn)入還原期，此時(shí)經(jīng)風(fēng)口噴入液化氣(LPG)作為還原劑，將 氧化期生成的氧化銅還原成銅，產(chǎn)出陽極銅(含銅99.5%)。陽極銅從放銅口放出， 經(jīng)定量澆鑄包流入圓盤澆鑄機(jī)鑄成陽極板，經(jīng)檢驗(yàn)合格后送電解精煉車間?；鸱ň?煉的煙氣特別是還原期的煙氣在二次燃燒室使未燒盡的炭黑進(jìn)一步燒完，二次風(fēng)由離心通風(fēng)機(jī)提供;精煉煙氣最后經(jīng)高溫排煙機(jī)排入環(huán)保煙囪。

3. 電解精煉

電解精煉是銅從陽極上溶解在陰極上析出的過程。將銅熔煉車間產(chǎn)出的陽極板 經(jīng)人工排板后裝入陽極洗槽，經(jīng)清洗后入電解槽進(jìn)行電解。產(chǎn)出陰極銅(含銅 99.95%)經(jīng)陰極洗槽清洗后送至成品庫。電解后的殘極經(jīng)洗滌后返回熔煉車間的陽極精煉爐。

電解過程中所產(chǎn)出的陽極泥，在陽極泥漿化槽中漿化后用壓濾機(jī)過濾，所得陽極泥濾餅送陽極泥處理車間回收貴金屬。

4. 制酸工藝流程

制酸改造包括改造現(xiàn)有I、II系列和新建1個(gè)制酸系統(tǒng)。新建制酸系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)述如下：

來自電收塵器的熔煉爐、轉(zhuǎn)爐煙氣，首先在動(dòng)力波洗滌器中被絕熱冷卻降溫到 62V，除去大部分雜質(zhì)，再進(jìn)入填料塔直接稀酸洗滌冷卻降溫到37°C,洗滌除去雜 質(zhì)，然后進(jìn)入二級(jí)動(dòng)力波洗滌器再次凈化除去砷、氟，經(jīng)過兩級(jí)電除霧器除霧后，送干燥工段。稀酸自身循環(huán)，多余部分由二級(jí)動(dòng)力波循環(huán)泵往前串酸，經(jīng)脫吸及壓 濾之后，濾液送污酸處理。制酸工藝流程見圖1。