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共擠技術(shù)是近幾年來才發(fā)展起來的新興的塑料門窗型材成型工藝。隨著國內(nèi)、外共擠技術(shù)的不斷發(fā)展，以及在擠出設(shè)備、原材料及模具設(shè)計、模具加工制造等方面技術(shù)水平的提高，采用共擠技術(shù) 加工塑料門窗異型材這一先進(jìn)技術(shù)得以發(fā)展。目前國內(nèi)共擠出技術(shù)在塑料擠出加工中的應(yīng)用水平基本與世界同步，大量的進(jìn)口模具和成套設(shè)備是目前國內(nèi)共擠出技術(shù)的主體，國內(nèi)只有少數(shù)幾個模具廠家具有設(shè)計、加工制造能力。這些共擠出技術(shù)近年來豐富了塑料異型材的品種。擁有這些共擠產(chǎn)品的企業(yè)也因此受益非淺。PVC異型材共擠產(chǎn)品形勢逐年看好，特別是東北地區(qū)、華北地區(qū)，共擠產(chǎn)品十分暢銷。

從材質(zhì)上分共擠技術(shù) 有以下兩個大的方面：有機(jī)共擠技術(shù)和無機(jī)共擠技術(shù)。其中，有機(jī)共擠技術(shù)又包含同材質(zhì)前共擠技術(shù)(精細(xì)料與摻加回收料的普通PVC異型材擠出)、不同材質(zhì)前共擠技術(shù) (包括PMMA與PVC共擠型材技術(shù)、軟硬前共擠型材技術(shù))，以及軟硬后共擠型材擠出技術(shù)。無機(jī)共擠技術(shù)又分為鋼塑復(fù)合共擠技術(shù)和鋁塑復(fù)合共擠技術(shù)兩種。

下面，我們將分別探討各種共擠技術(shù)在塑料加工中的應(yīng)用。

一、軟硬復(fù)合后共擠型材技術(shù)

1. 產(chǎn)品特點(diǎn)

1) 兩種型材生產(chǎn)方式可供選擇：a 單純硬質(zhì)塑料異型材擠出，b 軟硬復(fù)合后共擠異型材擠出 (硬質(zhì)部分定型后再復(fù)合軟體部分) 。

2) 復(fù)合強(qiáng)度極易控制，對于產(chǎn)品的回收降低了難度。

3) 已有的硬質(zhì)PVC型材模具可以加做后共擠部分，實(shí)現(xiàn)兩種方式型材的生產(chǎn)(主要用于老廠舊模具的改造，投資少、見效快)。

4) 不需要停車與互換模具即可在線變更擠出制品。

5) 復(fù)合材料多樣化(顏色、材質(zhì)、表面光潔度)，不受模具流道、物料流變行為限制。

6) 尤其是上置式共擠出技術(shù)能夠完全節(jié)省空間、安裝簡便(一般數(shù)小時后即可進(jìn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備階段)、無需改變現(xiàn)有生產(chǎn)布局，從而大大提高了生產(chǎn)效率。

7) 生產(chǎn)操作工藝簡單、易于成型。

2.模具技術(shù)特點(diǎn)

1) 模具放置在定型臺的尾端，含完整的復(fù)合機(jī)頭和定型部分，在硬質(zhì)主體部分成型冷卻后，再進(jìn)行復(fù)合共擠工藝。

2) 模具可通過調(diào)整熱風(fēng)量的大小來控制復(fù)合強(qiáng)度。

3) 接合部的壓力控制、軟料流量的控制均可在線調(diào)整。

4) 清模簡便、快捷，幾乎不考慮糊料問題。

3.產(chǎn)品應(yīng)用范圍、前景及應(yīng)用實(shí)例

1) 軟硬復(fù)合制品主要應(yīng)用于門窗壓條、扇、框、梃等型材的密封部位，也可用于汽車、冷凍冰柜邊條飾板等型材。

2) 門窗型材地區(qū)性特點(diǎn)很強(qiáng)，如華北地區(qū)、東北地區(qū)、臺灣省等地區(qū)大多要求軟硬復(fù)合共擠型材，對于具有一定規(guī)?？鐓^(qū)域銷售的型材廠家，如果進(jìn)入此地區(qū)市場有必要具備此類型材的生產(chǎn)技術(shù)。

3) 目前，保定云飛、沈陽久利、哈爾濱中大等企業(yè)均有成熟應(yīng)用。

4) 使用復(fù)合材料可降低成本100-600元/噸(取決于主、輔型材)。并可省去密封條后裝工序及密 封條運(yùn)輸、倉儲。

二、型材表面彩色共擠技術(shù)

1.產(chǎn)品特點(diǎn)

1) 外表面復(fù)PMMA彩色層，防老化性能優(yōu)于PVC型材，提高耐候性、熱穩(wěn)定性及防紫外線和良好的抗沖擊功能。

2) 外(內(nèi))彩色表面易于與建筑色彩協(xié)調(diào)配套，具有良好的裝飾效果。

3) 可以保留原單色型材模具，后加做機(jī)頭或機(jī)頭的一部分實(shí)現(xiàn)共擠彩色表面。費(fèi)用低。不制作彩色表面時，模具仍可恢復(fù)生產(chǎn)單色型材。

2.模具技術(shù)特點(diǎn)

1) 采用前共擠方式(后共擠彩色表面尚不成熟)，在擠出型材時，附加彩色層與之共同進(jìn)入機(jī)頭部位再一同引入定型模。

2) 采用PMMA材料制作表層時注意調(diào)整物料出口流量及克服溫差。

3. 產(chǎn)品應(yīng)用、前景及應(yīng)用實(shí)例

1) 建筑物的個性化需求越來越大，對于門窗有同樣的要求。型材表面彩色共擠技術(shù)很好地順應(yīng)了這股潮流，市場前景看好。

2) 北京星航、山東三聯(lián)、中山石歧化工廠均有應(yīng)用。

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（責(zé)任編輯：中大編輯）

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