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工藝路線的選擇工具

工藝路線選擇的重要程度因不同類型的生產(chǎn)系統(tǒng)而異。對于流程型企業(yè)，尤其是化工企業(yè)，其工藝路線基本取決于生產(chǎn)裝置的設(shè)計，一旦選擇某類生產(chǎn)裝配，其工藝路線也就隨之確定。對于加工裝配類企業(yè)，工藝流程（路線）的選擇、設(shè)計十分重要。對此若無充分的考慮，則很難決定所需要的設(shè)備型號和數(shù)量，以及對生產(chǎn)制造系統(tǒng)的設(shè)計。工藝流程的選擇，還要體現(xiàn)處所出產(chǎn)產(chǎn)品品種搭配的變化。

選擇或設(shè)計工藝流程，目的在于力求實現(xiàn)最有的工藝路線（加工順序）。為此，可以借助于計算機輔助制定工藝路線系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅可以尋找最優(yōu)工藝路線，而且還可確定一些輔助信息，例如，所要加工制造零件的形狀、精度和標(biāo)準(zhǔn)時間等。上述過程是通過人機對話方式，從把存貯在計算機內(nèi)的原始數(shù)據(jù)顯示在熒光屏上開始，一次形成各單元圖形，并加以組合，以生成零件的最終形狀。同時，還備有用于使零件圖形旋轉(zhuǎn)的程序。

除了使用計算機輔助制定工藝路線系統(tǒng)外，進行工藝路線選擇時，還可使用其它一些生產(chǎn)管理工具，最常見的有裝配圖、裝配卡、路線卡及作業(yè)卡等。每種卡片都是有用的指導(dǎo)性文件，在生產(chǎn)系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)時，他可以用來提高操作水平。例如，路線卡，連同作業(yè)卡一起，規(guī)定怎樣制造部件或產(chǎn)品。這些文件對于制造企業(yè)來說是基本的。在設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)時，它們所起的作用同藍圖或圖紙在一個部件或產(chǎn)品設(shè)計中的作用一樣。圖紙說明做什么，路線卡和作業(yè)卡說明怎么做。路線卡通常包括以下內(nèi)容：1）顯示所要求的作業(yè)以及所推薦的這些作業(yè)的順序；2）規(guī)定所用的機器和設(shè)備；3）提供估計的裝置時間和每件的制造時間。當(dāng)一個部件是標(biāo)轉(zhuǎn)化部件，而且是周期的制造或再制造以滿足需要時，標(biāo)準(zhǔn)路線卡就作為認可的制造方法而保持下來。制造方法更詳細的說明，常以作業(yè)卡的形式來制定。它特別詳細地說明怎樣完成這些作業(yè)，即提供一個標(biāo)準(zhǔn)的方法。

管道疏通機的安全操作使用

市場上管道疏通機有很多品牌，價格從幾百元到上千元不等，防護安全性參差不齊。由于管道疏通機是在污水潮濕環(huán)境下工作，所以用電安全防護尤其重要。國家CCC認證范圍沒有包括管道疏通機，所以采購管道疏通機時應(yīng)注意電機等電器元件是否有安全認證（如CE認證、UL認證、GS認證等），或整機防護等級標(biāo)準(zhǔn)。必要時應(yīng)向銷售商索取電器元件認證傳真資料。

實際疏通作業(yè)時應(yīng)注意以下內(nèi)容：

電源線插頭應(yīng)選用直插式，以便在遇到意外時可以盡快斷電。

避免電機接觸污水等。

應(yīng)有可靠的接地保護。

使用完畢后應(yīng)將疏通機保存在干燥的地方，避免長期保存在潮濕的環(huán)境中。

定期保養(yǎng)檢查管道疏通機，確保安全用電。

計算機輔助制定工藝路線系統(tǒng)

計算機輔助制定工藝路線系統(tǒng)不僅可以尋找最優(yōu)工藝路線，而且還可確定一些輔助信息，例如，所要加工制造零件的形狀、精度和標(biāo)準(zhǔn)時間等。計算機輔助制定工藝路線系統(tǒng)包括四個組成部分：

第一部分是處理幾何形狀。首先，人機對話方式把原材料的原始形狀數(shù)據(jù)輸入存儲器，以備需要時在熒光屏上進行檢索。從原始材料最初形狀變成零件最終形狀所要使用的各種單元圖形，以及各種附加信息，如形狀、精度等，也可以在熒光屏上檢索出來。所需要處理的項目都以“菜單”方式列出，操作人員可以從中選取某些項目，并把既定的數(shù)據(jù)輸入計算機。計算機在接收到所有的必須信息后，就可以將各單元圖形拼接在原材料圖形的規(guī)定位置上，并將這些部分除掉。與此同時，還要檢查相應(yīng)工序的工藝可行性。操作人員對處理過的形狀檢查之后，便可為下一次的加工制定單元圖形。重復(fù)這一過程，就可以得到零件的最終形狀。

第二部分是決定加工順序（工藝路線）。在上面的程序中，把形成零件所需的全部單元圖形存入后，就可以自動地確定出最優(yōu)的加工順序，同時也確定了所要使用的生產(chǎn)設(shè)備。進行工作時，首先按照基本形狀單元的主要工藝路線程序來安排單元圖形，然后再按照附加工藝表面（如鉆孔、切槽、螺紋加工等）的工藝路線程序安排單元圖形。這樣，就會在熒光屏上顯示出零件的加工順序，以及各加工部位和尺寸。操作人員只需檢驗結(jié)構(gòu)是否合理即可。

第三部分是計算生產(chǎn)時間。有關(guān)切削條件和其他補充加工等信息，如尺寸測量和加工后的表面檢驗等，在需要時也可存入計算機。存入計算機中的每個工序所需的生產(chǎn)時間，要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù)，并考慮到生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備和工件安裝方面的變更情況加以計算。

第四部分是打印輸出。從上述過程中得到的結(jié)果，可作為推薦的加工順序，連同被加工制造零件所需的其他信息，如形狀、精度、切削條件、生產(chǎn)時間等等，一并打印輸出。

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