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1K414013 掌握裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池施工技術(shù)

1K414013掌握裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池施工技術(shù)

一、裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池構(gòu)件吊裝方案

預(yù)制構(gòu)件吊裝前必須編制吊裝方案。吊裝方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1）工程概況。

（2）主要技術(shù)措施。

（3）保證質(zhì)量措施。

（4）安全措施。

（5）文明施工措施。

（6）吊裝進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。

二、預(yù)制構(gòu)件安裝

壁板兩側(cè)面宜鑿毛，應(yīng)將浮渣、松動(dòng)的混凝土等沖洗干凈，并應(yīng)將杯口內(nèi)雜物清理干凈，界面處理滿足安裝要求。

預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)位置起吊，曲梁宜采用三點(diǎn)吊裝。吊繩與預(yù)制構(gòu)件平面的交角不些小于450；當(dāng)小于450時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施。曲梁應(yīng)在梁的跨中臨時(shí)支撐，待上部二期混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％及以上時(shí)，方可拆除支撐。安裝的構(gòu)件，必須在軸線位置及高程進(jìn)行校正后焊接或澆筑接頭混凝土。

三、現(xiàn)澆壁板縫混凝土

預(yù)制安裝水池滿水試驗(yàn)?zāi)芊窈细瘢装寤炷潦┕べ|(zhì)量和預(yù)制混凝土壁板質(zhì)量滿足抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)外，現(xiàn)澆壁板縫混凝土也是防滲漏的關(guān)鍵；必須控制其施工質(zhì)量，具體操作要點(diǎn)如下：

（1）壁板接縫的內(nèi)模宜一次安裝到頂；外模應(yīng)分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過1.5m；

（2）澆筑前，接縫的壁板表面應(yīng)灑水保持濕潤(rùn)，模內(nèi)應(yīng)潔凈；

（3）接縫的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)%中大網(wǎng)校%計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)比壁板混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)；

（4）澆筑時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時(shí)進(jìn)行；

（5）混凝土如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次拌合；

（6）混凝土分層澆筑厚度不宜超過250mm，并應(yīng)采用機(jī)械振搗，配合人搗固；

（7）用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥，在澆筑過程中應(yīng)振搗密實(shí)并采取必要的養(yǎng)護(hù)措施。

四、環(huán)向預(yù)應(yīng)力的施工工藝

預(yù)制安裝圓形水池壁板縫澆筑混凝土后，纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲是保證水池整體性、嚴(yán)密性的必須措施，纏繞環(huán)向鋼絲后作噴射水泥砂漿保護(hù)層是為保護(hù)鋼絲不被銹蝕的措施，施工應(yīng)嚴(yán)格操作，保證施工質(zhì)量。水池纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲操作要點(diǎn)：

（1）所用的低碳高強(qiáng)鋼絲在使用前做外觀檢驗(yàn)和強(qiáng)度檢測(cè)。

（2）施工前必須對(duì)測(cè)定纏絲預(yù)應(yīng)力值所用的儀器進(jìn)行檢測(cè)標(biāo)定。

（3）對(duì)所用纏絲機(jī)械做必要檢修以保證纏絲工作連續(xù)進(jìn)行；施工前認(rèn)真清理壁板上的錨固槽及錨具，清除壁板表面污物、浮粒，外壁接縫處用水泥砂漿抹順壓實(shí)養(yǎng)生。

（4）壁板縫的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％以上才允許纏絲。

（5）纏絲應(yīng)從池壁頂向下進(jìn)行，第一圈距池頂高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但不宜大于500mm，纏絲的嚴(yán)格控制鋼絲間距，纏到錨固槽時(shí)用錨具錨定。

（6）每纏一盤鋼絲測(cè)定一次應(yīng)力值，以便及時(shí)調(diào)整牽制的松緊保證質(zhì)量，并按規(guī)定格式填寫記錄。

（7）鋼絲需作搭接時(shí)，應(yīng)使用18～20號(hào)鋼絲密排綁扎牢固，搭接長(zhǎng)度不小于250mm.

（8）對(duì)已纏鋼絲，要切實(shí)保護(hù)，嚴(yán)防被污染和重物撞擊。

五、噴射水泥砂漿保護(hù)層施工要求

1．噴射水泥砂漿保護(hù)層，應(yīng)在水池滿水試驗(yàn)后施工（以便于直觀檢查壁板及板縫有無滲漏，也方便處理），而且必須在水池滿水狀況下施工。

2．噴漿前必須對(duì)池外壁油、污進(jìn)行清理、檢驗(yàn)。

3．水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所用砂子最大粒徑不得大于5mm，細(xì)度模量2.3～3.7為宜。

4．正式噴漿前應(yīng)先作試噴，對(duì)水壓及砂漿用水量調(diào)試，以噴射的砂漿不出現(xiàn)干斑和流淌為宜。

5．噴射機(jī)罐內(nèi)壓力宜為0.5（0.4）MPa，輸送干拌料管徑不宜小于25mm，管長(zhǎng)適度（不宜小于10）。輸水管壓力要穩(wěn)定，噴射時(shí)謹(jǐn)慎控制供水量。

6．噴射距離以砂子回彈量少為宜，斜面噴射角度不宜大于150.噴射應(yīng)從水池上端往下進(jìn)行，用連環(huán)式噴射不能停滯一點(diǎn)上噴射，并隨時(shí)控制噴射均勻平整，厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

7．噴漿宜在氣溫高于150C時(shí)施工，當(dāng)有六級(jí)（含）以上大風(fēng)、降雨、冰凍時(shí)不得進(jìn)行噴漿施工。

8．在噴射水泥砂漿保護(hù)層凝結(jié)后，應(yīng)加遮蓋、保持濕潤(rùn)不應(yīng)小于14d.

9．在進(jìn)行下一工序前，應(yīng)對(duì)水泥砂漿保護(hù)層外觀和粘結(jié)情況進(jìn)行檢查，當(dāng)有空鼓現(xiàn)象時(shí)應(yīng)作處理。

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