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命題點62 灌注水下混凝土時坍孔的預防及處理

在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水(泥漿)位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用測深儀探頭或測深錘探測。如測深錘原系停掛在混凝土表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。

坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，或在潮汐河流中漲潮時，孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及山于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。

發(fā)生坍孔后，應查明原因，采取相應的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍人孔中的泥土;如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。

如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以黏土摻砂礫回填，待回填土沉實時機成熟后，重新鉆孔成樁。

命題點63 灌注水下混凝土時埋管的預防及處理

導管無法拔出稱為埋管，其原因是：導管埋人混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。

預防辦法：應按前述要求嚴格控制埋管深度一般不得超過6～8m;在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停潮時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早地初凝;首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度;導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥;提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動性損失過大的情況，可插人一直徑稍小的護筒至已灌混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面泥渣;派潛水工下至混凝土表面，在水下將導管齊混凝土面切斷;拔山小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應照下面所述方法予以補強。

命題點64 灌注水下混凝土時鋼筋籠上升的預防及處理

鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，混凝土灌注的速度(m3/min)過快，使混凝土下落沖山導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。

為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應放慢混凝土灌注速度。

克服鋼筋籠上升，除了主要從上述改善混凝土流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面著眼外，還應從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮。具體措施為：(1)適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力;(2)鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用;(3)在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部，實踐證明對于克服鋼筋籠上升是行之有效的。

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（責任編輯：中大編輯）

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