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命題點6 裝配式預應力混凝土矩形水池施工要求
為使板縫混凝土與壁板側面粘接好,壁板吊裝前壁板側面作全面鑿毛并清除松動石子等物,沖洗干凈。
在板縫混凝土澆筑前必須嚴格按設計要求,完善板縫鋼筋結構施工。
板縫混凝土內模一次安裝到頂,并填塞縫隙防止漏漿。外模隨混凝土澆筑陸續(xù)安裝,每次支設高度不宜超過1.5 m,做到不跑模不漏漿。
板縫混凝土澆筑前,應將壁板側面和木模板充分濕潤,若使用鋼模板應涂刷脫模劑,并檢查模板是否穩(wěn)當,是否有漏漿縫隙。
板縫混凝土采用微膨脹混凝土,膨脹率為0.3‰~0.5‰,其強度等級應大于壁板一個等級。
板縫混凝土分層澆筑高度不宜超過250mm,并注意混凝土和易性,二次混凝土入模時間間隔不得超過混凝土初凝時間。
采用機械振動并輔以人工插搗,確保不漏振,不過振和混凝土密實。
澆筑板縫混凝土,應在板縫寬度最大時進行,以防板縫受溫度變化影響產生裂縫,對有頂板水池,由于壁板受頂板約束,都是當日氣溫最高時板縫寬度最大。
作好混凝土養(yǎng)護,確保連續(xù)濕治不少于7d.
命題點7 裝配式預應力混凝土圓形水池施工要求
1.水池纏繞環(huán)向預應力鋼絲操作要求
(1)對所有的低碳高強鋼絲在使用前作外觀檢查和強度檢測。
(2)施工前必須對測定纏絲預應力值所用儀器進行檢測標定。
(3)對所有纏絲機械作必要檢修以保證纏絲工作連續(xù)進行,對壁板的錨固槽及錨具認真清理。
(4)施工前清除壁板表面污物、浮粒,外壁接縫處用水泥砂漿抹順壓實灑水養(yǎng)護,并在池壁上標記預應力鋼絲的位置和次序號。
(5)壁板縫混凝土達到設計強度70%以上才允許纏絲。
(6)纏絲應從池壁頂向下進行,第一圈距池頂高度應符合設計要求或纏絲機械設備確定,但不宜大于500mm.纏絲時嚴格控制鋼絲間距,纏到錨固槽時,用錨具錨定。
(7)每纏一盤鋼絲測定一次應力值,以便及時調整牽制的松緊,保證質量,并按規(guī)定格式填寫記錄。
(8)鋼絲需作搭接時,應使用18~20號鋼絲密排綁扎牢固,搭接長度不小于250mm.
(9)對已纏鋼絲要切實保護,嚴防被污染和重物撞擊。
2.噴射水泥砂漿保護層
(1)噴射水泥砂漿保護層,應在滿水池滿水試驗合格后的滿水條件下施工。
(2)噴漿前必須對池外壁油、污進行清理、檢驗。
(3)水泥砂漿配合比應符合設計要求,所用砂子最大粒徑不得大于5 mm,細度模量為2.3~3.7,最優(yōu)含水率應經試驗確定,宜為1.5%-5.0%。
(4)正式噴漿前應先作試噴,對水壓及砂漿用水量調試,其灰砂比宜為1:2~1:3,水灰比宜為0.25~0.35,以噴射的砂漿不出現干斑和流淌為宜。
(5)噴射機罐內壓力宜為0.5MPa,供水壓力應相適應。輸送干拌料管徑不宜小于25mm,長度不宜小于10m.
(6)噴射距離以砂子回彈量少為宜,斜面噴射角度不宜大于15°。
(7)噴射應從水池上端往下進行,噴射時應連環(huán)旋射,出漿量應穩(wěn)定和連續(xù),不得滯射或掃射,并保持層厚均勻密實。
(8)噴漿宜在氣溫高于15℃時施工,當有大風、降雨、冰凍或當日最低氣溫低于0℃時不得進行噴漿施工。
(9)噴射水泥砂漿保護層凝結后,應加遮蓋,保持濕潤不應小于14d.
(10)在進行下一工序前,應對水泥砂漿保護層外觀和黏結情況進行檢查,當有空鼓現象時,應鑿開檢查并作處理。
(11)砂漿保護層施工及質量檢查應作記錄。
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(責任編輯:中大編輯)
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