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二級(jí)建造師考試市政公用工程復(fù)習(xí)（2）

16.簡述石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫(碎石)類基層的主要施工技術(shù)。

答：(1)宜在春末和夏季組織施工。施工期的日最低氣溫應(yīng)在5℃以上，并應(yīng)在第一次重冰凍(-3～-5℃)到來之前1～1.5個(gè)月完成。

(2)配料應(yīng)準(zhǔn)確。

(3)城市道路的二灰砂礫應(yīng)采用廠拌法生產(chǎn)，運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪。加水拌合及攤鋪必須均勻。攤鋪虛厚由鋪筑試驗(yàn)段或按《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ034-2000)要求確定。

(4)應(yīng)在混合料處于或略大于最佳含水量時(shí)碾壓，直至達(dá)到要求的壓實(shí)度。碾壓時(shí)先輕型后重型。可采用12～15t三輪壓路機(jī)或18～20t三輪壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)。

(5)嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)方法進(jìn)行找平，應(yīng)適當(dāng)挖補(bǔ)。

(6)必須保濕養(yǎng)生，不使二灰砂礫層表面干燥。

17.無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料半剛性基層最終應(yīng)達(dá)到哪些要求?

答：堅(jiān)實(shí)平整;結(jié)構(gòu)強(qiáng)度穩(wěn)定，無顯著變形;材料均勻一致;表面干凈無松散顆粒;干燥。

18.瀝青混凝土路面對(duì)基層有哪些要求?

答：(1)強(qiáng)度、剛度、干燥收縮和溫度收縮變形、高程符合要求;

(2)具有穩(wěn)定性;

(3)表面應(yīng)平整密實(shí);拱度與面層的拱度應(yīng)一致。

19.瀝青混凝土面層中層厚和其集料的最大粒徑有何關(guān)系?

答：瀝青混凝土面層集料的最大粒徑宜從上至下逐漸增大。上面層瀝青混合料集料的最大粒徑不宜超過層厚的1/2，中、下面層及連接層的集料最大粒徑不宜超過層厚的2/3.

20.確定瀝青混合料的拌制、施工溫度應(yīng)考慮哪些因素?

答：瀝青加熱溫度及瀝青混合料拌制、施工溫度應(yīng)根據(jù)瀝青品種、標(biāo)號(hào)、黏度、氣候條件及鋪筑層的厚度，按《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50092-96)要求選用。當(dāng)瀝青黏度大、氣溫低、鋪筑層厚度小時(shí)，施工溫度宜用高限。

21.熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)分哪三個(gè)階段?它有哪些應(yīng)控制的技術(shù)指標(biāo)?

答：熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)分三階段：目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證。設(shè)計(jì)中采用的馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)有：穩(wěn)定度、流值、空隙率、瀝青飽和度、殘留穩(wěn)定度。城市主干路、快速路的上、中面層還需通過高溫車轍試驗(yàn)來檢驗(yàn)抗車轍能力，指標(biāo)是動(dòng)穩(wěn)定度。

22.熱拌瀝青混合料的拌制應(yīng)具備哪些條件?

答：瀝青混合料必須在瀝青拌合廠(場、站)采用拌合機(jī)拌合。瀝青應(yīng)分品種、分標(biāo)號(hào)密閉儲(chǔ)存。拌合廠應(yīng)有良好的防雨及排水設(shè)施，并應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定。應(yīng)配備試驗(yàn)儀器齊全的試驗(yàn)室，保證生產(chǎn)質(zhì)量。城市主干路、快速路的瀝青混凝土宜采用間歇式(分拌式)拌合機(jī)拌合。

23.熱拌瀝青混合料外觀質(zhì)量有何要求?

答：拌制的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。

24.熱拌瀝青混合料進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，攤鋪系數(shù)如何確定?

答：對(duì)城市主干路、快速路宜采用兩臺(tái)(含)以上攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)，進(jìn)行聯(lián)合攤鋪。相鄰兩幅之間宜重疊5～10cm，前后攤鋪機(jī)宜相距10～30m，且保持混合料合格溫度。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型、施工機(jī)械、施工工藝等由試鋪試壓方法確定。無實(shí)際資料時(shí)，瀝青混凝土混合料松鋪系數(shù)機(jī)械攤鋪1.15～1.35，人工攤鋪1.25～1.50可供參考。攤鋪瀝青混合料應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。用機(jī)械攤鋪的混合料，不得用人工修整。

25.瀝青混合料攤鋪機(jī)應(yīng)具備什么裝置?

答：攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)調(diào)平、調(diào)厚裝置;具有足夠容量的受料斗和足夠的功率可以推動(dòng)運(yùn)料車;具有初步振實(shí)、熨平裝置;攤鋪寬度可以調(diào)整。

26.什么溫度下不宜施工瀝青混合料面層?

答：城市主干路、快速路施工氣溫低于10℃時(shí)，或其他等級(jí)道路施工氣溫低于5℃時(shí)均不宜施工。

27.簡述熱拌瀝青混合料的碾壓工藝。

答：(1)攤鋪后緊跟碾壓工序，壓實(shí)分初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型)三個(gè)階段。

(2)正常施工時(shí)碾壓溫度為110～140℃，且不低于110℃;低溫施工碾壓溫度120～150℃。碾壓終了溫度不低于65～80℃。

(3)碾壓速度應(yīng)慢而均勻。初壓時(shí)料溫較高，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3～1/2輪寬。

(4)碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，利用重力將料往下壓，防止推移。

(5)復(fù)壓采用重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)，不宜少于4～6遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度。終壓可用輪胎壓路機(jī)或停振的振動(dòng)壓路機(jī)，不宜少于2遍，直至無輪跡。

(6)碾壓中壓路機(jī)不得隨意停頓。

(7)為防碾輪粘瀝青，可將摻洗衣液的水噴灑碾輪，嚴(yán)禁涂刷柴油。

28.熱拌瀝青混合料面層成型時(shí)應(yīng)注意什么?

答：加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候，也不得在成型路面上停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。碾壓的最終目的是保證壓實(shí)度和平整度達(dá)到規(guī)范要求。

29.簡述熱拌瀝青混合料面層接縫施工要點(diǎn)。何時(shí)可開放交通?

答：攤鋪梯隊(duì)作業(yè)時(shí)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。上下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上。上面層的縱縫宜安排在車道線上，相鄰兩幅及上下層的橫接縫應(yīng)錯(cuò)位1m以上。中、下層可采用斜接縫，上層可用平接縫。接縫應(yīng)粘結(jié)緊密，壓實(shí)充分，連接平順。熱拌瀝青混合料路面完工后待表面溫度低于50℃后，方可開放交通。

30.與混凝土配合比設(shè)計(jì)有關(guān)的要素有哪些?

答：(1)應(yīng)保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨、耐久及拌合物的和易性，在冰凍地區(qū)還要符合抗凍性要求。

(2)按抗壓強(qiáng)度作配合比設(shè)計(jì)，以抗折強(qiáng)度(標(biāo)準(zhǔn)試件尺寸：150mm×150mm×550mm直角棱柱體小梁)作強(qiáng)度檢驗(yàn)。

(3)拌合物坍落度宜為1.0～2.5cm.應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，最大水灰比不應(yīng)大于0.50.單位水泥用量不應(yīng)小于300kg/m3.

(4)粗集料最大粒徑為40mm.混凝土的砂率，應(yīng)按碎(礫)石和砂的用量、種類、規(guī)格及混凝土的水灰比確定。

(5)根據(jù)不同使用要求，可選用適當(dāng)?shù)耐饧觿?/p>

31.水泥混凝土攪拌和運(yùn)輸有哪些要求?

答：(1)攪拌：所用的砂、石、水泥等均應(yīng)按允許誤差過秤(袋裝水泥要抽查)，實(shí)測砂、石含水率，嚴(yán)格控制加水量。拌合物每拌最短攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能、拌合物的和易性確定。

(2)運(yùn)輸：拌合物從出料到澆筑完畢的允許最長時(shí)間，根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。如施工氣溫20～30℃，允許最長時(shí)間1h.城市道路施工中，一般采用連續(xù)攪拌車運(yùn)送。運(yùn)輸車輛要防止漏漿、離析，夏季要遮蓋，冬季要保溫。

32.對(duì)水泥混凝土施工中的模板有何要求?

答：宜用鋼模板。如采用木模板，應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋，且用前須浸泡。高度與混凝土板厚一致。模板應(yīng)穩(wěn)固，搭接準(zhǔn)確，緊密平順，接頭及模板與基層接觸處不得漏漿。模板內(nèi)側(cè)面應(yīng)涂隔離劑。

33.簡述水泥混凝土面層的振動(dòng)工藝。

答：對(duì)厚度不大于22cm的混凝土板，邊角先用插入式振動(dòng)器，再用平板振動(dòng)器縱橫交錯(cuò)全面振動(dòng)，應(yīng)重疊10～20cm，然后用振動(dòng)梁拖平。在同一位置振搗時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞模板和鋼筋?；炷琳綍r(shí)，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。最后采用振動(dòng)梁和鐵滾筒整平，鐵抹子壓光，沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽，城市道路拉毛、壓槽深度應(yīng)為1～2mm.

34.水泥混凝土澆筑中的鋼筋設(shè)置和接縫有哪些要求?

答：(1)鋼筋設(shè)置：不得踩踏鋼筋網(wǎng)片。安放單層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的鋼筋沉落度。安放雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，對(duì)厚度不大于25cm的板，上下兩層鋼筋網(wǎng)片用架立筋先扎成骨架后一次性安放就位。

(2)接縫：伸縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫寬必須一致，縫中不得連漿?？p上部灌填縫料，下部設(shè)置脹縫板并安裝傳力桿?？s縫采用切縫機(jī)施工，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%～30%時(shí)切割，深度為板厚的1/3，縫中應(yīng)灌填縫料。灌填縫料時(shí)，縫壁必須干燥、粗糙?？p料灌注深度宜為3～4cm，夏季施工時(shí)縫料宜與板面平，冬季宜稍低于板面。

35.水泥混凝土養(yǎng)護(hù)方法有幾種?何時(shí)拆模和開放交通?

答：有濕法養(yǎng)護(hù)和薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為14～21d.在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%以后，可允許行人通過。特殊情況，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)即可開放交通。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥品種、氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定，如晝夜平均氣溫20℃時(shí)，允許拆模時(shí)間為30h(普通水泥)。

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（責(zé)任編輯：中大編輯）

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