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三、多層復(fù)合地板

由于世界天然林的逐漸減少，特別是裝飾用優(yōu)質(zhì)木材的日漸枯竭，木材的合理利用已越來越受到人們的重視，多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合地板就是這種情況下的產(chǎn)物之一。多層復(fù)合地板實際上是利用珍貴木材或木材中的優(yōu)質(zhì)部分以及其它裝飾性強(qiáng)的材料作表層，材質(zhì)較差或質(zhì)地較差部分的竹、木材料作中層或底層，經(jīng)高溫高壓制成的多層結(jié)構(gòu)的地板。這種地板不僅充分利用了優(yōu)質(zhì)材料。提高了制品的裝飾性，而且所采用的加工工藝也不同程度地提高了產(chǎn)品的物理力學(xué)性能。

(一)多層復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)

多層復(fù)合地板一般有二層、三層、五層和多層結(jié)構(gòu)，如圖4-3。

圖中A型結(jié)構(gòu)是一種最常見的三層復(fù)合地板，分為表板、芯層、底層。表板采用珍貴樹種制成2—4mm厚的薄板，剔除缺陷后加工成四面光潔的規(guī)格薄板條，再拼接成大幅面的表板。芯層采用普通木材或邊角料制成長度不等的規(guī)則小木條，再拼成大張芯板。底層采用普通木材旋切而成的單板。上述三種材料涂膠組坯后熱壓成大幅面三層結(jié)構(gòu)的板材，然后鋸切、銑榫成為規(guī)格的地板。這種地

板的厚度一般為15.4mm，幅面尺寸為2200×184mm。

(A) (B) (C) (D)

(E) (F) (G)

圖4-3 幾種復(fù)合地板結(jié)構(gòu)

B型結(jié)構(gòu)復(fù)合地板與A型不同的地方在于表板以下采用多層膠合板，表板的材料和加工與A型的基本相同，地板的外形和尺寸也類似于A型。

C型復(fù)合地板表、中、底層厚度基本相同，均為4—8mm的木條，但長度和寬度三者并不一樣。表層的木條材質(zhì)好，有時也用徑級較大的竹材加工，加工的光潔度、尺寸精度都較高。中、底層木條采用木材中質(zhì)量較差的部分或挑選表層材料剔除下來的部分。三層木條組坯后采用高溫膠合成板材后，再經(jīng)機(jī)械加工成地板。

D型是一種五層結(jié)構(gòu)的復(fù)合地板，類似于人造板中的細(xì)木工板。表層是0.3—0.7mm的旋切單板或刨切薄木，為花紋美觀、色澤較一致的珍貴木材加工而成。表層下的芯板為1—3mm的旋切單板，其作用是提高與中心層木條垂直的橫向抗彎強(qiáng)度，減小表層的厚度，節(jié)約珍貴木材，降低成本。中心層木條材質(zhì)要求不高，經(jīng)過干燥處理的杉木、楊木、馬尾松、濕地松均可。底層是與表層對稱的平衡層，為一般木材旋切成的與表板相同厚度的單板。底層以上的芯板與表層下的芯板材質(zhì)和結(jié)構(gòu)相同。

E型是正方形的多層復(fù)合地板，表層為5—8mm的不同幾何形狀、不同花紋、不同色澤的薄木板，拼成不同的圖案，與膠合板熱壓膠合成地板。這種地板尺寸一般為390×390mm，厚度15—18mm，由于用材和加工要求較高，市場售價一般較高。

F型是一種底面架空型的復(fù)合地板。表層為菱形木塊拼花，中層為條狀木塊拼接，底層為間隔的木條。這種地板結(jié)構(gòu)簡單，市場售價較低。

G型是雙層復(fù)合地板。采用小規(guī)格的木、竹片縱橫拼花，底層片材與表層片材互相錯縫。這種地板厚度一般在14mm以下，幅面為300×300mm。

(二)多層復(fù)合地板的特點

多層復(fù)合地板的特點是：

1、充分利用珍貴木材和普通小規(guī)格材，在不影響表面裝飾效果的前提下降低了產(chǎn)品的成本，贏得了顧客的喜愛;

2、結(jié)構(gòu)合理，翹曲變形小，無開裂、收縮現(xiàn)象，具有較好的彈性;

3、板面規(guī)格大，安裝方便，穩(wěn)定性好;

4、裝飾效果好，與豪華型實木大地板在外觀上具有相同的效果

(三)多層復(fù)合地板的技術(shù)要求

由于多層復(fù)合地板是先將木材加工成不同單元，挑選后重新組合，再經(jīng)壓制、機(jī)械加工而成。因此，除表面的材料要求外，還會出現(xiàn)離縫、脫膠、、透膠、鼓泡、壓痕等等加工上出現(xiàn)的外觀缺陷。在GB/T 18103-2000國家標(biāo)準(zhǔn)中，對于以實木拼板或單板為面層、實木條為芯層、單板為底層制成的企口地板和以單板為面層、膠合板為基材制成的企口地板，對面層的材質(zhì)和加工缺陷作出了有關(guān)規(guī)定，面層的材質(zhì)要求與實木地板大致相同，加工上出現(xiàn)的外觀缺陷要求見表4-4。此外，對實木復(fù)合地板的理化性能也作出了有關(guān)規(guī)定，見表4-5。

四、復(fù)合強(qiáng)化木地板

復(fù)合強(qiáng)化地板在市場上的名稱很多，按國家標(biāo)準(zhǔn)，它的正式學(xué)名應(yīng)當(dāng)是浸漬紙飾面層壓木質(zhì)地板。這種地板起源于歐洲，大約在1985年森林工業(yè)發(fā)達(dá)的北歐國家瑞典和奧地利的人造板廠家合作研制和開發(fā)了世界上第一批復(fù)合強(qiáng)化木地板。由于復(fù)合強(qiáng)化木地板具有的獨特性能，10多年來已風(fēng)靡全球。1994年以來，復(fù)合強(qiáng)化木地板由國外大量涌入我國市場，迄今為止，包括國內(nèi)的產(chǎn)品，復(fù)合強(qiáng)化木地板的品牌已近200個。

表4-4 實木復(fù)合地板的外觀質(zhì)量要求

名 稱 項 目 表 面 背面

優(yōu)等 中 合格

裂 縫 — 不允許 不限

拼接離縫 橫拼 最大單個寬度，mm 0.1 0.2 0.5 不限

最大單個長度不超過板長，% 5 10 20

縱拼 最大單個寬度，mm 0.1 0.2 0.5

疊 層 — 不允許 不限

鼓泡，分層 — 不允許

凹陷、壓痕、鼓包 — 不允許 不明顯 不明顯 不限

補(bǔ)片、補(bǔ)條 — 不允許 不限

毛刺溝痕 — 不允許 不限

透膠、板面污染 不超過板面積，% 不允許 1 不限

砂 透 — 不允許 不限

漆膜鼓泡 φ≤0.5mm 不允許 每塊板不超過個3個 —

漏 漆 φ≤0.5mm 不允許 —

表4-5 實木復(fù)合地板的理化性能指標(biāo)

檢驗項目 單位 優(yōu)等 一等 合格

浸漬剝離 — 每一邊的任一膠層開膠的累計長度不超過該膠層長度的1/3(3mm以下不計)

靜曲強(qiáng)度 MPa ≥30

彈性模量 MPa ≥4000

含水率 % 5—14

漆膜附著力 — 割痕及割痕交叉處允許有少量斷續(xù)剝離

表面耐磨 g/100r ≤0.08，且漆膜未磨透 ≤0.15且漆膜未磨透

表面乃污染 — 無污染痕跡

甲醛釋放量 mg/100g A類≤9：，B類>9—40

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（責(zé)任編輯：中大編輯）

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