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簡述標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)方法的步驟及注意事項(xiàng):
步驟:1.用鉆機(jī)先鉆到需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)的土層,清孔后,換用標(biāo)準(zhǔn)貫入器,并量得深度尺寸。2.將貫入器垂直打入試驗(yàn)土層中,先打入15cm,不計(jì)擊數(shù),繼續(xù)貫入土中30cm,記錄其錘擊數(shù),此數(shù)即為標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)。3.提出貫入器,將貫入器中土樣取出,進(jìn)行鑒別描述、記錄,然后換以鉆探工具繼續(xù)鉆進(jìn),至下一需要進(jìn)行試驗(yàn)的深度,再重復(fù)上述操作,一般可每隔1.0-2.0m進(jìn)行一次試驗(yàn)。4.對同一土層應(yīng)進(jìn)行多次試驗(yàn),然后取錘擊數(shù)的平均值。
注意事項(xiàng):1.重視鉆進(jìn)工藝和清孔的質(zhì)量,對貫入器開始貫入15cm的擊數(shù)也要記錄,以判斷孔底是否有殘土或土的擾動(dòng)程度;2.鉆桿及導(dǎo)向桿垂直,防止在孔內(nèi)搖晃。3.對試驗(yàn)段要求測定每錘擊一次后的累計(jì)貫入量。一次貫入量不足2cm時(shí),記錄每貫入10cm的錘擊數(shù)。
4. 試件的制作(應(yīng)注意問題有:)(1)成型前,應(yīng)檢查試模尺寸并符合有關(guān)規(guī)定;尤其是對高強(qiáng)混凝土,應(yīng)格外重視檢查試模的尺寸是否符合試模標(biāo)準(zhǔn)的要求。特別應(yīng)檢查150mm150mm150mm試模的內(nèi)表面平整度和相鄰面夾角是否符合要求。試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。 (2)普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。在試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r,其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì),稱量的精度:水泥、摻合料、水和外加劑為0.5%;骨料為1%。 (3) 取樣或試驗(yàn)室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時(shí)間內(nèi)成型,一般不宜超過15min。 (4)根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法,坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí);大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí);檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土,試件成型方法宜與實(shí)際采用方法相同。反射波法現(xiàn)場檢測樁基完整性步驟及注意事項(xiàng)
① 被檢測樁應(yīng)鑿去浮漿,使樁頭平整。
② 檢測前對儀器設(shè)備檢查調(diào)試,儀器工作性能正常方可測試。
③ 每個(gè)檢測工地均應(yīng)進(jìn)行激勵(lì)方式和接收條件的選擇試驗(yàn),確定最佳激勵(lì)方式和接收條件。
④ 激振點(diǎn)宜選擇在樁頭中心部位,傳感器穩(wěn)固地安置在樁頭上,對于大直徑的樁可安置兩個(gè)或多個(gè)傳感器。
⑤ 當(dāng)隨機(jī)干擾較大時(shí),可采用信號(hào)增強(qiáng)方式,進(jìn)行多次重復(fù)激振與接收。
⑥為提高分辨率,應(yīng)使用小能量激振,并選用高截止頻率傳感器和放大器。
⑦ 斷別樁身淺部缺陷,可同時(shí)采用橫向激振和水平速度型傳感器接收,進(jìn)行輔助判定。
⑧ 每根被檢測單樁均應(yīng)進(jìn)行三次以上重復(fù)測試。出現(xiàn)異常波形應(yīng)在現(xiàn)場及時(shí)研究,排除影響測試不良因素再重復(fù)測試。
采用聲波透射法檢測樁基時(shí),預(yù)埋檢測管時(shí)應(yīng)注意問題:1)樁徑小于1.0m時(shí)應(yīng)埋設(shè)雙管;樁徑在1.0~1.5m時(shí)應(yīng)埋設(shè)三根管;樁徑1.5m以上應(yīng)埋設(shè)四根管。2)聲波檢測管宜采用金屬管,其內(nèi)徑宜比換能器外徑大15mm,宜用螺紋連接。 3)檢測管可焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè),檢測管之間應(yīng)相互平行。定位準(zhǔn)確,并埋設(shè)至樁底,管口宜高出樁頂300mm以上。4. 管的下端應(yīng)封閉,上端應(yīng)加蓋。5.檢測管的布置以路線前進(jìn)方向的頂點(diǎn)為起點(diǎn),按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行編號(hào)和分組,每兩根編為一組。
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