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施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備

1.配置兩套靜壓設(shè)備，兩套反力架。靜壓設(shè)備采用流量不小于4升/分的高壓油泵，行程不小于20厘米的500KN油壓千斤頂。

2.配備經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀各1臺(tái)，電焊機(jī)1臺(tái)，運(yùn)樁小車1輛。

3.每套壓樁設(shè)備配備操作技術(shù)工2名、記錄員1名、普工2名;另配電焊工1名，現(xiàn)場(chǎng)管理施工員、質(zhì)量員、安全員各1名。

施工部署和施工方案

1.在壓樁前選取4根原夯擴(kuò)樁，對(duì)原夯擴(kuò)樁的實(shí)際承載力先進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，根據(jù)夯擴(kuò)樁和錨桿靜壓樁各自的設(shè)計(jì)要求單獨(dú)承載力，確定錨桿靜壓樁的壓樁力，不至于兩種樁型因承載力相差過大，引起不均勻沉降。

2.錨桿靜壓樁的長(zhǎng)度分為兩批，一批控制在3m以內(nèi)，以②-3#土為持力層;另一批以④-3#土為持力層，以減少沉降量。具體數(shù)據(jù)與做法根據(jù)試樁結(jié)果確定。

3.先進(jìn)行基礎(chǔ)與上部主體建筑施工，待建筑物自重荷載超過壓樁力，可以作為壓樁反力，再用千斤頂將樁段從基礎(chǔ)中預(yù)留的壓樁孔內(nèi)逐段壓入土中，然后將樁與基礎(chǔ)連結(jié)在一起，從而達(dá)到加固地基效果。

4.工藝流程：定位→開鑿壓樁孔和鉆取錨固孔→種植錨

5.壓樁結(jié)束后，即清理預(yù)留連接鋼筋，焊接錨固鋼筋，進(jìn)行封頂施工。

質(zhì)量要求和技術(shù)措施

1.預(yù)制樁段采用工廠化生產(chǎn)，截面尺寸及配筯符合設(shè)計(jì)要求，縱向鋼筋砼保護(hù)層厚度為30㎜。要求端面平整，與樁身軸線垂直。樁身砼密實(shí)，彎曲矢高偏差小于1/1000L，掉角深度小于10㎜。

2.承臺(tái)面要求平整，樁孔保持端正，錨桿中距(250×650)偏差不大于20㎜。

3.壓樁時(shí)樁身必須保持垂直，傾斜度不大于1%。樁架固定必須安穩(wěn)，壓樁過程中發(fā)生搖動(dòng)時(shí)應(yīng)隨時(shí)擰緊螺帽。

4.接樁時(shí)先將四角點(diǎn)焊固定，然后對(duì)稱焊接，樁段間的接頭必須保證有相對(duì)的兩條側(cè)邊滿焊。焊接鋼板采用低碳鋼，焊條采用E43，鐵件表面應(yīng)清潔，上、下節(jié)樁之間縫隙用鐵片填實(shí)焊牢，電焊結(jié)束后停歇時(shí)間大于1min。接樁節(jié)點(diǎn)彎曲矢高偏差小于1/1000L。

5.及時(shí)做好壓樁記錄，千斤頂?shù)拿恳恍谐探Y(jié)束時(shí)都應(yīng)記下油壓表讀數(shù)。

6.樁頂至承臺(tái)面的距離不小于40㎝，一般也不大于50㎝。

7.封頂砼施工時(shí)要盡量抽干孔中的積水，并將樁身周圍的空隙用石子或黃砂填補(bǔ)密實(shí)，讓樁頂外露5㎝左右，封頂砼強(qiáng)度應(yīng)大于或等于樁身砼強(qiáng)度。

8.壓樁時(shí)兩臺(tái)機(jī)器應(yīng)注意不能靠得太近，相距不應(yīng)小于3米。

9.樁基屬于隱蔽工程，應(yīng)對(duì)每根樁靜壓過程進(jìn)行觀測(cè)，做好詳細(xì)記錄，作為驗(yàn)收簽證依據(jù)。

10.壓樁施工完畢后，檢查樁位偏差符合規(guī)范要求，并對(duì)樁承載力進(jìn)行檢驗(yàn)，承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

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（責(zé)任編輯：wrr）

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