耐火材料

耐火材料是指能承受高溫作用而不易損壞的材料，它是煉鋼、煉鐵及其他冶煉爐和鍋爐內(nèi)襯的基礎(chǔ)材料之一。常用的耐火材料有耐火砌體材料、耐火水泥及耐火混凝土。

(1)耐火砌體材料。

按材質(zhì)高低分為普通耐火材料和特種耐火材料;按材料密度分為重質(zhì)耐火材料和輕質(zhì)耐火材料，按耐火材料的主要化學特性分為酸性、中性和堿性。

(2)耐火水泥及耐火混凝土。

低鈣鋁酸鹽耐火水泥是用優(yōu)質(zhì)鋁礬土和石灰石，按一定比例配合經(jīng)燒結(jié)、磨細制成。低鈣鋁酸鹽水泥與耐火磚細塊摻和，可制成耐火混凝土，用于某些高溫窯爐和加熱爐的內(nèi)襯;也可與輕質(zhì)耐火磚細塊摻和制成耐火隔熱材料，或與石棉摻和制成石棉耐火水泥制品。

耐火混凝土與普通耐火磚比較，具有施丁簡便、價廉和爐襯整體密封性強等優(yōu)點，但強度較低。按照膠結(jié)料的不同，耐火混凝土分為水硬性耐火混凝土、火硬性耐火混凝土和氣硬性耐火混凝土;按照密度的高低，可分為重質(zhì)耐火混凝土和輕質(zhì)耐火混凝土。

常用涂料

一、建筑裝飾涂料的基本組成

涂料最早是以天然植物油脂、天然樹脂如亞麻子油、桐油、松香、生漆等為主要原料的植物油脂，以前稱為油漆。目前，合成樹脂在很大程度上已取代了天然樹脂，正式命名為涂料，所以油漆僅是一類油性涂料。根據(jù)涂料中各成分的作用，其基本組成可分為主要成膜物質(zhì)、次要成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)三部分。

1.主要成膜物質(zhì)

主要成膜物質(zhì)也稱膠粘劑。它的作用是將其他組分粘結(jié)成一個整體，并能牢固附著在被涂基層的表面形成堅軔的保護膜。主要成膜物質(zhì)分為油料與樹脂兩類，其中油料成膜物質(zhì)又分為干性油(桐油等)、半干性油(大豆油等)與不干性油(花生油等)三類，而樹脂成膜物質(zhì)則分為天然樹脂(蟲膠、松香等)與合成樹脂(酚醛醇酸、硝酸纖維等)兩類?，F(xiàn)代建筑涂料中，成膜物質(zhì)多用樹脂，尤以合成樹脂為主。

2.次要成膜物質(zhì)

次要成膜物質(zhì)不能單獨成膜，它包括顏料與填料。顏料不溶于水和油，賦予涂料美觀的色彩。填料能增加涂膜厚度，提高涂膜的耐磨性和硬度，減少收縮，常用的有碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉等。

3.輔助成膜物質(zhì)

輔助成膜物質(zhì)不能構(gòu)成涂膜，但可用于改善涂膜的性能或影響成膜過程，常用的有助劑和溶劑。助劑包括催干劑(鋁、錳氧化物及其鹽類)、增塑劑等;溶劑則起溶解成膜物質(zhì)、降低黏度、利于施工的作用，常用的溶劑有苯、丙酮、汽油等。

二、常用涂料

1.生漆(也稱大漆)

具有耐酸性、耐溶劑性、抗水性、耐油性、耐磨性和附著力很強等優(yōu)點。缺點是不耐強堿及強氧化劑。漆膜干燥時間較長，毒性較大，施工時易引起人體中毒。

2.漆酚樹脂漆

它改變了生漆毒性大、干燥慢、施工不便等缺點，但仍保持生漆的其他優(yōu)點。可作為地下防潮和防腐蝕材料，但它不耐陽光紫外線照射，應(yīng)用時應(yīng)考慮到用于受陽光照射較少的部位。同時漆料不能久置。

3.酚醛樹脂漆

具有良好的電絕緣性和耐油性，能耐60%的硫酸、鹽酸、一定濃度的醋酸、磷酸、大多數(shù)鹽類和有機溶劑等介質(zhì)的腐蝕，但不耐強氧化劑和堿。其漆膜較脆，溫差變化大時易開裂，與金屬附著力較差，在生產(chǎn)中應(yīng)用受到一定限制。

4.環(huán)氧-酚醛漆

其漆膜兼有環(huán)氧和酚醛兩者的長處，既有環(huán)氧樹脂良好的機械性能和耐堿性，又有酚醛樹脂的耐酸、耐溶和電絕緣性。

5.環(huán)氧樹脂涂料

以環(huán)氧樹脂634為基料的涂料的漆膜硬度高、強度大，但性較脆，附著力較差。

環(huán)氧樹脂涂料具有良好的耐腐蝕性能，特別是耐堿性，并有較好的耐磨性。與金屬和非金屬(除聚氯乙烯、聚乙烯等外)有極好的附著力，漆膜有良好的彈性與硬度，收縮率也較低。

6.過氯乙烯漆

具有良好的耐酸性氣體、耐海水、耐酸、耐油、耐鹽霧、防霉、防燃燒等性能，但不耐酚類、酮類、脂類和苯類等有機溶劑介質(zhì)的腐蝕。

7.瀝青漆

在常溫下能耐氧化氮、二氧化硫、三氧化硫、氨氣、酸霧、氯氣、低濃度的無機鹽和濃度40%以下的堿、海水、土壤、鹽類溶液以及酸性氣體等介質(zhì)腐蝕，但不耐油類、醇類、脂類、烴類等有機溶劑和強氧化劑等介質(zhì)腐蝕。

8.呋喃樹脂漆

呋喃樹脂漆不宜直接涂覆在金屬或混凝土表面上，必須用其他漆料作為底漆。其能耐大部分的有機酸、無機酸、鹽類等介質(zhì)的腐蝕，具有良好的耐堿性、耐有機溶劑性、耐水性、耐油性，但不耐強氧化性介質(zhì)(硝酸、鉻酸、濃硫酸等)等腐蝕。由于呋喃樹脂存在性脆、與金屬附著力差、干后會收縮等特點，因此大部分采用改性呋喃樹脂。

9.聚氨基甲酸脂漆

10.無機富鋅漆

11.聚氨酯漆。

具有耐鹽、耐酸、耐各種稀釋劑等優(yōu)點。

12環(huán)氧煤瀝青。

它綜合了環(huán)氧樹脂機械強度高、粘結(jié)力大、耐化學介質(zhì)侵蝕和煤瀝青耐腐蝕等優(yōu)點。其廣泛應(yīng)用于城市給水管道、煤氣管道以及煉油廠、化工廠、污水處理廠等設(shè)備、管道的防腐處理。

13.三聚乙烯防腐涂料。

該涂料廣泛用于天然氣和石油輸配管道、市政管網(wǎng)、油罐、橋梁等防腐工程。

14.氟-64涂料。

鑄鐵

一、鑄鐵的分類

鑄鐵是鐵碳合金的一種，與鋼相比，其成分特點是碳、硅含量高，雜質(zhì)含量也較高。但是，雜質(zhì)在鋼和鑄鐵中的作用完全不同，如磷在耐磨磷鑄鐵中是提高其耐磨性的主要合金元素，錳、硅都是鑄鐵中的重要元素，唯一有害的元素是硫。

鑄鐵的組織特點是含有石墨。鑄鐵的韌性和塑性，主要決定于石墨的數(shù)量、形狀、大小和分布，其中石墨形狀的影響最大。鑄鐵的其他性能也與石墨密切相關(guān)，基體組織是影響鑄鐵硬度、抗壓強度和耐磨性的主要因素。

按照石墨的形狀特征，鑄鐵可分為灰口鑄鐵(石墨成片狀)、球墨鑄鐵(石墨成球狀)　和可鍛鑄鐵(石墨團絮狀)三大類。

按照鑄鐵成分中是否含有合金元素，可分為一般鑄鐵和合金鑄鐵兩大類。一般鑄鐵可分為普通鑄鐵和變質(zhì)(孕育)鑄鐵。

二、鑄鐵的性能和特點

鑄鐵是碳含量大于2.11%的鐵碳合金，并且還含有較多量的硅、錳、硫和磷等元素。它具有生產(chǎn)設(shè)備和工藝簡單、價格便宜等優(yōu)點。大部分機械設(shè)備的箱體、殼體、機座、支架和受力不大的零件多用鑄鐵制造。

①灰口鑄鐵?；铱阼T鐵的組織由石墨和基體兩部分組成。基體可以是鐵素體、珠光體或鐵素體加珠光體，相當于鋼的組織。因此鑄鐵的組織可以看成是鋼基體上分布著石墨。

灰口鑄鐵包括普通灰口鑄鐵和孕育鑄鐵兩種?；铱阼T鐵價格便宜、應(yīng)用最廣泛，在各類鑄鐵的總產(chǎn)量中，灰口鑄鐵占80.0%以上。影響灰口鑄鐵組織和性能的因素主要是化學成分和冷卻速度。

②球墨鑄鐵。其綜合機械性能接近于鋼，因鑄造性能很好、成本低廉、生產(chǎn)方便，在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

球墨鑄鐵的成分要求比較嚴格，與灰口鑄鐵相比，它的含碳量較高，通常在4.5%—4.7%范圍內(nèi)變動，以利于石墨球化。

球墨鑄鐵的抗拉強度遠遠超過灰口鑄鐵，而與鋼相當。因此對于承受靜載的零件，使用球墨鑄鐵比鑄鋼還節(jié)省材料，而且重量更輕。不同基體的球墨鑄鐵，性能差別很大，球墨鑄鐵具有較好的疲勞強度，實驗表明，球墨鑄鐵的扭轉(zhuǎn)疲勞強度甚至超過45號鋼。在實際應(yīng)用中，大多數(shù)承受動載的零件是帶孔或帶臺肩的，因此用球墨鑄鐵來代替鋼制造某些重要零件，如曲軸、連桿和凸輪軸等。

③蠕墨鑄鐵。它的強度接近于球墨鑄鐵，并具有一定的韌性和較高的耐磨性;同時又有灰口鑄鐵良好的鑄造性能和導熱性。

④可鍛鑄鐵?？慑戣T鐵是由白口鑄鐵通過退火處理得到的一種高強鑄鐵。它有較高的強度、塑性和沖擊韌性，可以部分代替碳鋼。

⑤耐磨鑄鐵。

⑥耐熱鑄鐵。

⑦耐蝕鑄鐵。

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