56.BDE分析：檢驗是對使用中測量儀器進行監(jiān)督的重要手段，其內容包括檢查測量儀器的檢定標記或檢定證書是否有效、保護標記是否損壞、檢定后測量儀器是否遭到明顯改動，以及其誤差是否超過使用中最大允許誤差等。

57.BD分析：穩(wěn)定性通常是指測量儀器保持其計量特性隨時間恒定的能力。通常用以下兩種方式定量地表征：(1)計量特性變化某個規(guī)定的量所經歷的時間;(2)計量特性經過規(guī)定的時間所發(fā)生的變化量。

58.AD分析：準確度的值無法準確地給出。我們可以說準確度高低、準確度等級或準確度符合 XX標準等，而不宜將準確度與數字直接相連。

59.ABCE分析：測量過程中有許多引起測量不確定度的來源，它們可能來自以下十個方面：(1)對被測量的定義不完整或不完善;(2)實現被測量定義的方法不理想;(3)取樣的代表性不夠，即被測量的樣本不能代表所定義的被測量;(4)對被測量過程受環(huán)境影響的認識不周全，或對環(huán)境條件的測量與控制不完善。(5)對模擬儀器的讀數存在人為偏差(偏移);(6)測量儀器的分辨力或鑒別力不夠;(7)賦予測量標準和標準物質的值不準;(8)用于數據計算的常量和其他參量不準;(9)測量方法和測量程序的近似性和假定性;(10)在表面上看來完全相同的條件下，被測量重復觀測值的變化。

60.DE分析：選用測量儀器應從技術性和經濟性出發(fā)，使其計量特性(如最大允許誤差、穩(wěn)定性、測量范圍、靈敏度、分辨力等)適當地滿足預定的要求，既要夠用，又不過高。在選擇測量儀器的最大允許誤差時，通常應為測量對象所要求誤差的l/3～1/5，在選擇測量儀器的測量范圍時，應使其上限與被測量值相差不大而又能覆蓋全部量值。在選擇靈敏度時，應注意靈敏度過低會影響測量準確度，過高又難于及時達到平衡狀態(tài)。

61.AC解析：管理幅度是指管理者直接領導下層的數量。管理層次是最高管理者到具體執(zhí)行人員之間的不同管理層次。在管理幅度給定的條件下，管理層次與組織規(guī)模的大小成正比，即組織規(guī)模越大，成員人數越多，管理層次就越多。

62.ABD解析：作為一種科學管理的方法，方針目標管理具有以下特點：(1)強調系統管理;(2)強調重點管理，不代替日常管理，只是重點抓好對企業(yè)和部門的發(fā)展有重大影響的重點目標、重點措施或事項;(3)注重措施管理。要切實將目標展開到能采取措施為止，對具體措施實施管理;(4)注重自我管理，它要求發(fā)動廣大職工參與方針目標管理的全過程，而不是僅靠少數人的努力。

63.AB解析：質量經濟性管理程序中，從組織的角度識別和評審過程主要包括識別過程活動，明確所有過程的控制手段和資源。

64.BCE解析：信息傳遞是指在信息系統中將信息按照規(guī)定的方式和途徑，經過一定的載體從一處傳到另一處的過程。信息傳遞大體由三部分組成：信源-信道-信宿。信道是傳遞的通道;信宿是傳遞的終點，一般指接受信息和處理信息的部門。

65.ABCD解析：國際標準化組織于2001年發(fā)布了<《ISO 10015質量管理--培訓指南》國際標準，該標準作為IS0 9000族標準的組成部分，為質量培i)ll系統的開發(fā)、實施、保持、改進提供了詳細的指南。根據該標準，組織選擇、實施培訓一般包括四個階段的活動：確定培訓需求，設計和策劃培訓，提供培訓，評價培訓效果。

66.BC解析：國家標準的制定對象包括八個方面的技術要求：(1)互換配合，通用技術語言要求; (2)保障人體健康和人身、財產安全的技術要求;(3)基本原料、燃料、材料的技術要求;(4)通用 基礎件的技術要求;(5)通用的試驗、檢驗方法;(6)通用的管理技術要求;(7)工程建設的重要技術 要求;(8)國家需要控制的其他重要產品的技術要求。

67.ABC解析：《產品質量法》規(guī)定了認定產品質量責任的依據，主要有三方面：～是國家法律、行政法規(guī)明確規(guī)定的對于產品質量規(guī)定必須滿足的條件。二是明示采用的產品標準，作為認定產品質量是否合格以及確定產品質量責任的依據。三是產品缺陷。

68.ACD解析：合作伙伴關系模式是一種互利共贏的關系，強調在合作的供應商和制造商之間共同分享信息，通過合作和協商協調相互的行為，達到互利共贏的目的。這種關系模式有以下特征：(1)制造商對供應商給予技術支持，幫助供應商降低成本、改進質量、縮短產品開發(fā)周期;(2)供應商參與制造商的新產品的早期開發(fā);(3)通過建立相互信任的關系提高效率，降低交易成本;(4)長期穩(wěn)定的緊密合作取代短期的合同;(5)較多的信息交流與信息共享;(6)主動地尋求優(yōu)秀的供應商。

69.ABD解析：企業(yè)要在綜合分析零部件的重要性、成本、市場供應情況、供應商的供貨能力和可靠程度，以及與供應商的關系等因素的基礎上確定供應商的數量。一般來說，對于同一種外購產品企業(yè)可以保持2～3個供應商，對于經營穩(wěn)健、供應能力強、信譽好、關系密切韻供應商可以只保留一家。 70.AC解析：感知價值體現了顧客在綜合產品或服務質量和價格以后對其所獲利益的主觀感受。在一定的質量下，價格越低，顧客的感知價值越高。感知價值與顧客滿意度存在正相關關系。

71. B

72. B

73.D

74.C

79.A 80.A 81.A 82. C 83. C

81～83題解析：國家根據國際通用的質量管理標準，推行企業(yè)質量體系認證制度。企業(yè)根據自愿原則可以向國務院產品質量監(jiān)督部門認可的或者國務院產品質量監(jiān)督部門授權的部門認可的認證機構申請企業(yè)質量體系認證。經認證合格的，由認證機構頒發(fā)企業(yè)質量體系認證證書。

84.AB解析：國家參照國際先進的產品標準和技術要求，推行產品質量認證制度。企業(yè)根據自愿原則可以向國務院產品質量監(jiān)督部門認可的或者國務院產品質量監(jiān)督部門授權的部門認可的認證機構申請產品質量認證。經認證合格的，由認證機構頒發(fā)產品質量認證證書，準許企業(yè)在產品或者其包裝上使用產品質量認證標志。

85.ABCEF解析：偽造產品產地的，偽造或者冒用他人廠名、廠址的，偽造或者胃用認證標志等質量標志的，責令改正，沒收違法生產、銷售的產品，并處違法生產、銷售產品貨值金額等值以下的罰款;有違法所得的，并處沒收違法所得;情節(jié)嚴重的，吊銷營業(yè)執(zhí)照。

86.B解析：對產品的基本功能和使用性能通過試驗取得資料。如汽車的行駛速度、載重量、油耗量(或油耗率);機車的牽引功率、速度、油耗量、制動力和距離、運行平穩(wěn)性和穩(wěn)定性等。

87.AB解析：結構力學試驗一般用于承受動、靜載荷的產品，進行機械力學性能試驗。試驗時，往往加載到規(guī)定的載荷法加載時間或直至結構破壞以測定其內部應力和結構的強度，驗證產品設計及參數計算的正確性。

88.AB解析：負載試驗：按照試驗規(guī)范所規(guī)定的試驗方法，在加載條件下測試、評定產品的各項性能參數;檢查各運動部分的可靠性、安全性;檢查控制、驅動、冷卻、測量各系統的工作狀況。

89.D分析：質量手冊是規(guī)定組織質量管理體系的文件，質量手冊的內容至少應包括：(1)質量管理體系的范圍，包括非適用情況的說明及對其判斷的理由;(2)為質量管理體系所編制的形成文件的程序或對這些程序的引用;(3)質量管理體系過程及其相互作用的描述。

90.ABC分析：文件是指信息及其承載媒體。媒體可以是紙張、計算機磁盤、光盤或其他電子媒體、照片或標準樣品，或它們的組合。

91.ABC分析：內審員可來自組織內部、也可以是組織外部有資格的人員，為保持獨立性，內審員不可審核自己的工作。對不符合項提出糾正措施的建議不是內審員職責。

92.CD分析：內審要形成文件化程序，制定計劃，按規(guī)定的時間間隔進行。內審結論是基于可獲得的信息作出的。

93.B分析：IS0 9001規(guī)定了質量管理體系要求，可作為合同或認證的依據。

94.ABC分析：管理評審過程的輸入應包括以下信息：(1)審核結果;(2)顧客反饋;(3)過程的業(yè)績和產晶的符合性;(4)預防和糾正措施的狀況;(5)以往管理評審的跟蹤措施;(6)可能影響質量管理體系的變更;(7)改進的建議。

95.B分析：企業(yè)按照供應商提供零部件對產品影響的重要程度分l，Ⅱ，Ⅲ三類。

96.B分析：IS0/TSl6949：2002《汽車生產件及相關維修零件組織應用GB/Tl9001--2000的特別要求》規(guī)定了汽車工業(yè)質量管理體系的基本要求。

97.AC分析：在評價供應商業(yè)績時，不僅要重視產品質量指標和服務質量指標，而且應把滿足企業(yè)訂貨的情況、及時交付產品的情況等物流質量指標作為重要的評價依據。

98.A分析：不合格評分法：根據供應商提供不合格品對企業(yè)產成品的影響程度定期進行不合格分級評定。例如某公司規(guī)定致命不合格的分值為5分，嚴重不合格的分值為3分，輕微不合格的分值為1分。質量工程師定期對供應商的不合格總分進行統計，據此對供應商進行等級評定，并將評定結果及時通知供應商。這種方法操作簡單，節(jié)省人力，但評價指標偏少，無法反映供應商的綜合業(yè)績水平，因而適合于提供簡單、量大、價值低的零部件的供應商業(yè)績評定。

99.B分析：對于I類供應商，其業(yè)績至少要達到B級。

100.D分析：按照供應商定點個數為3時的管理對策示例表。

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（責任編輯：fky）

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