2013年質(zhì)量工程師考試將于6月23日舉行，以下為大家整理的質(zhì)量工程師考試科目《中級綜合知識》備考重點，希望考生在質(zhì)量工程師考試最后沖刺階段有更高提升！

第二章 供應(yīng)商質(zhì)量控制與顧客關(guān)系管理

第一節(jié)供應(yīng)商選擇與質(zhì)量控制

考試大綱

1.了解供應(yīng)商對于產(chǎn)品質(zhì)量的重要意義

2.熟悉企業(yè)與供應(yīng)商關(guān)系的典型形式

3.了解互利的供應(yīng)商關(guān)系對企業(yè)的益處

4.了解供應(yīng)商的重要性分類

5.熟悉企業(yè)自產(chǎn)一外購的決策影響因素

6.掌握供應(yīng)商調(diào)查的主要內(nèi)容

7.了解供應(yīng)商審核的分類和時機

8.熟悉供應(yīng)商評價的基本原則

9.了解供應(yīng)商評價的一般程序

10.掌握供應(yīng)商選擇的常用方法

ll.熟悉產(chǎn)品質(zhì)量要求信息和質(zhì)量協(xié)議的基本內(nèi)容

12.掌握對供應(yīng)商的質(zhì)量控制方法

備考重點

1.供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的影響

供應(yīng)商所提供的零部件質(zhì)量在很大程度上直接決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，影響著顧客對企業(yè)的滿意程度，供應(yīng)商提供的產(chǎn)品和服務(wù)對于企業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用。

2.企業(yè)與供應(yīng)商關(guān)系的典型模式

在企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系中，存在兩種典型的關(guān)系模式：傳統(tǒng)的競爭關(guān)系，合作伙伴關(guān)系，或者叫互利共贏關(guān)系。當(dāng)然，許多企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系處于這兩種模式之間的中間狀態(tài)。

競爭關(guān)系模式主要表現(xiàn)為價格驅(qū)動，有一下特征：

(1)制造商同時向多家供應(yīng)商購貨，通過供應(yīng)商之間的競爭獲得價格好處，同時也有利于保證供應(yīng)的連續(xù)性。

(2)制造商通過在供應(yīng)商之間分配采購數(shù)量對供應(yīng)商加以控制。

(3)制造商與供應(yīng)商保持的是一種短期合作關(guān)系。穩(wěn)定性較差。

(4)制造商與供應(yīng)商的信息交流少;

(5)供應(yīng)商的選擇范圍大多限于投標(biāo)評估。

合作伙伴關(guān)系模式是一種互利共贏的關(guān)系，強調(diào)在合作的供應(yīng)商和制造商之間共同分享信息，通過 合作和協(xié)商協(xié)調(diào)相互的行為，達到互利共贏的目的。這種關(guān)系模式有以下特征：

(1)制造商對供應(yīng)商給予技術(shù)支持，幫助供應(yīng)商降低成本、改進質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期;

(2)供應(yīng)商參與制造商的新產(chǎn)品的早期開發(fā);

(3)通過建立相互信任的關(guān)系提高效率，降低交易成本;

(4)長期穩(wěn)定的緊密合作取代短期的合同;

(5)較多的信息交流與信息共享;

(6)共享因質(zhì)量提升、成本下降帶來的收益。

企業(yè)通過建立與供應(yīng)商之間的互利共贏關(guān)系，對于企業(yè)、供應(yīng)商以及雙方可以帶來許多利益點。

3.供應(yīng)商戰(zhàn)略的確定

企業(yè)在新產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)階段、業(yè)務(wù)流程策劃與再造等過程中，都需要考慮到產(chǎn)品的哪些零部件 需要自產(chǎn)、哪些需要由供應(yīng)商提供，哪些供應(yīng)商是企業(yè)的重要供應(yīng)商，以及企業(yè)應(yīng)該與供應(yīng)商建立一種 什么樣的關(guān)系問題。這些問題的解決就是企業(yè)的供應(yīng)商戰(zhàn)略確立的過程。

(1)企業(yè)自產(chǎn)與外購的選擇

對零部件的自產(chǎn)和外購的選擇必須綜合考慮企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境、企業(yè)自身實際情況以及供應(yīng)商的總體 情況。

企業(yè)選擇自產(chǎn)的原因很多，常見的有以下幾個方面：

①保守技術(shù)秘密，防止核心能力流失;

②確保零部件的及時供應(yīng)和優(yōu)異質(zhì)量;

③充分利用企業(yè)自有設(shè)備和人員;

④自產(chǎn)成本更低;

⑤尚無供應(yīng)商可以提供所需的零件，或訂貨數(shù)量太少、沒有供應(yīng)商愿意接受訂單; ⑥合格供應(yīng)源被競爭對手控制，或政府有零部件當(dāng)?shù)鼗实囊蟮取?/p>

企業(yè)放棄自產(chǎn)而選擇外購的原因同樣也有很多，主要表現(xiàn)為以下幾個方面：

①企業(yè)缺乏必要的技術(shù)、人才和經(jīng)驗，沒有能力自產(chǎn);

②顧客指定了零部件的品牌;

③有優(yōu)秀的供應(yīng)商可供選擇，企業(yè)自產(chǎn)無法與之競爭;

④所需零部件并非企業(yè)核心業(yè)務(wù);

⑤原有供應(yīng)商有能力擴展供應(yīng)品種，無需企業(yè)自行開發(fā);

⑥所需批量不大，或一次性需求等等。

(2)供應(yīng)商的重要性分類

企業(yè)可以綜合考慮零部件對產(chǎn)品影響的重要程度、零部件的市場情況，將供應(yīng)商分Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ三類，Ⅰ類供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有非常重要的影響，且僅有一家或少數(shù)供應(yīng)商可以供 應(yīng);Ⅱ類供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有比較重要的影響，或者合格供應(yīng)商為數(shù)不多：Ⅲ 類供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有一般的影響，且市場上同類同級別的供應(yīng)商較多。

(3)供應(yīng)商關(guān)系定位

與供應(yīng)商的關(guān)系選擇可以與供應(yīng)商的類別結(jié)合起來。對于第Ⅲ類供應(yīng)商，通?？刹捎米詈唵蔚暮献?方式，即單純的買賣關(guān)系。而對于第1類供應(yīng)商，企業(yè)應(yīng)傾向于與之建立互利共贏的合作關(guān)系，這種合作關(guān)系往往不限于單純采購供貨，還包括以項目方式提供服務(wù)、合作開發(fā)產(chǎn)品或服務(wù)項目，乃至指導(dǎo)協(xié)助供應(yīng)商進行質(zhì)量改進等。對于第Ⅱ類供應(yīng)商，可以綜合考慮供應(yīng)商所供應(yīng)零部件的價值、數(shù)量以及供應(yīng)商的規(guī)模等因素，來進行適當(dāng)?shù)年P(guān)系定位。

4.供應(yīng)商選擇的準(zhǔn)備

供應(yīng)商選擇的準(zhǔn)備是整個采購工作的起點。僅就供應(yīng)商的質(zhì)量控制而言，策劃階段的主要工作有： 熟悉采購要求、研究擬采購產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、制定供應(yīng)商評價準(zhǔn)則。

5.確定潛在供應(yīng)商群體

企業(yè)尋找潛在的供應(yīng)商的途徑有很多，較為常用的有：企業(yè)的合格供應(yīng)商名錄、第三方電子商務(wù)平臺、供應(yīng)商網(wǎng)站、行業(yè)協(xié)會網(wǎng)站、專業(yè)期刊報紙、貿(mào)易博覽會、電話黃頁等等。

6.潛在供應(yīng)商的調(diào)查

在確定潛在供應(yīng)商之后，企業(yè)一般還應(yīng)對每個供應(yīng)商進行獨立的評價。評價的內(nèi)容需要根據(jù)供應(yīng)商 類型、采購價值和零部件的重要程度來確定，通常會包括以下幾個方面：

(1)供應(yīng)商的基本信息，包括：高層領(lǐng)導(dǎo)及其聲譽、員工數(shù)量與知識結(jié)構(gòu)、廠房面積、主要設(shè)施和 互藝、質(zhì)量管理體系認證情況、過去3年來主導(dǎo)產(chǎn)品銷售量、銷售收入與利潤、主要客戶名單、銀行信 譽等等。

(2)生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備; (3)過程能力與供貨能力; (4)主要原材料來源;

(5)主要顧客及其反饋信息;

(6)遵紀(jì)守法情況;

(7)信息化水平。

7.供應(yīng)商審核

(1)審核的對象和內(nèi)容：對于Ⅰ類和Ⅱ類供應(yīng)商，如有必要，可進行審核作為供應(yīng)商選擇的依據(jù)或 確定哪些供應(yīng)商可以優(yōu)先成為供應(yīng)商和戰(zhàn)略伙伴。

一般來說，對新入選的供應(yīng)商，企業(yè)在對供應(yīng)商做了初步篩選的基礎(chǔ)上，對提供重要零部件、大批 量供貨或有可能成為供應(yīng)商的主要供應(yīng)商進行審核;對現(xiàn)有的供應(yīng)商，主要是對批量提供產(chǎn)品的供應(yīng)商;或質(zhì)量有問題的供應(yīng)商進行重新評價審核。

(2)供應(yīng)商審核的時機

對于待選供應(yīng)商，一般來說，在批量供貨之前要進行審核。對提供重要產(chǎn)品的Ⅰ類供應(yīng)商，可將審核提前到產(chǎn)品試制階段;有些產(chǎn)品特別重要或者投資額特別巨大，甚至在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的初期也可對供應(yīng)商進行審核。

對原有的供應(yīng)商的審核一般分為例行審核和特殊情況下的審核兩種。

(3)供應(yīng)商審核的分類及其相互關(guān)系

供應(yīng)商審核一般分為產(chǎn)品審核、過程審核和質(zhì)量管理體系審核三類。

一般來說，對供應(yīng)商審核的順序應(yīng)該是，首先進行產(chǎn)品審核，然后進行過程審核，最后進行質(zhì)量管理體系審核。

8.評價與選擇供應(yīng)商的基本原則

(1)全面兼顧與突出重點原則; (2)科學(xué)性原則;

(3)可操作性原則。

9.供應(yīng)商的選擇方法：

選擇供應(yīng)商的方法較多，一般要根據(jù)可選供應(yīng)商的數(shù)量多少、對供應(yīng)商的了解程度以及企業(yè)對所購原材料或零部件的重要程度和時間緊迫程度來確定。目前較常用的方法有直觀判斷法、招標(biāo)法、協(xié)商選擇法、采購成本比較法和層次分析法，另外質(zhì)量與價格綜合選優(yōu)法正在引起更多企業(yè)的注意。

(1)直觀判斷法：是根據(jù)征詢和調(diào)查所得的資料并結(jié)合人的分析判斷，對供應(yīng)商進行分析、評價的一種方法。常用于選擇企業(yè)非主要原材料或零部件，或非常緊急的采購。

(2)招標(biāo)法：是由企業(yè)提出招標(biāo)條件，投標(biāo)供應(yīng)商進行競標(biāo)，然后由企業(yè)決標(biāo)，與提出最有利條件的供應(yīng)商簽訂合同或協(xié)議。

采用招標(biāo)法，企業(yè)能在更廣泛的范圍內(nèi)選擇適當(dāng)?shù)墓?yīng)商，但招標(biāo)手續(xù)較繁雜、時間長，不能適應(yīng)緊急訂購的需要，有時企業(yè)對投標(biāo)者了解不夠，雙方未能充分協(xié)商，造成貨不對路或不能按時到貨。

(3)協(xié)商選擇法：即由企業(yè)選擇幾個合格的供應(yīng)商，同他們分別就采購產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、交貨期、交付方式、付款期限等方面進行深入探討與協(xié)商，再從中確定適當(dāng)?shù)墓?yīng)商。

協(xié)商選擇法選擇范圍有限，不一定能得到價格最合理、供應(yīng)條件最有利的供應(yīng)源，但產(chǎn)品質(zhì)量、交貨日期和售后服務(wù)等方面較有保證。

(4)采購成本比較法：對質(zhì)量、交貨期都能滿足要求的供應(yīng)商，通過計算分析針對各個不同供應(yīng)商的采購成本，選擇采購成本較低的供應(yīng)商的一種方法。

(5)層次分析法：根據(jù)具有遞階結(jié)構(gòu)的目標(biāo)、子目標(biāo)、約束條件、部門等來評價供應(yīng)商。

(6)基于質(zhì)量和價格得選優(yōu)法：綜合考慮價格和質(zhì)量損失來優(yōu)選供應(yīng)商。

10.供應(yīng)商數(shù)量的確定

企業(yè)如果需要考慮是否對某種零部件選擇單一供應(yīng)商時，應(yīng)分析是否符合以下條件(9條中至少一條)：

(1)當(dāng)前只有一家供應(yīng)商能夠按企業(yè)要求提供該種零部件，企業(yè)別無選擇;

(2)某供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量和價值具有絕對優(yōu)勢，其他供應(yīng)商無法與之競爭;

(3)訂單太小沒有必要再分;

(4)同單一供應(yīng)商合作可以獲得額外價格折扣;

(5)需要與供應(yīng)商結(jié)成伙伴關(guān)系并重新整合雙方的業(yè)務(wù)流程;

(6)供應(yīng)商對成為單一供應(yīng)源十分積極，并愿意與企業(yè)全方位合作;

(7)采購零部件的生產(chǎn)需要高昂的先期投入，如開模費等;

(8)企業(yè)與某供應(yīng)商已經(jīng)進行了長期的合作，而且雙方都重視對方并對以前的合作非常滿意;

(9)企業(yè)采用先進制造方式，如準(zhǔn)時制生產(chǎn)、自動補充庫存、與供應(yīng)商采用EDl的信息交流方式等。

正確認識到單一供應(yīng)上存在的風(fēng)險，企業(yè)要在綜合分析零部件的重要性、成本、市場供應(yīng)情況、供應(yīng)商的供貨能力和可靠程度，以及與供應(yīng)商的關(guān)系等因素的基礎(chǔ)上確定供應(yīng)商的數(shù)量。一般來說，對于同一種外購產(chǎn)品企業(yè)可以保持2--3個供應(yīng)商，對于經(jīng)營穩(wěn)健、供應(yīng)能力強、信譽好、關(guān)系密切的供應(yīng) 商可以只保留一家。

11.產(chǎn)品質(zhì)量要求信息與質(zhì)量協(xié)議

(1)采購產(chǎn)品的質(zhì)量要求信息，對企業(yè)來說是產(chǎn)品的設(shè)計輸出，而對供應(yīng)商來說是產(chǎn)品實現(xiàn)的設(shè)計 輸入。采購產(chǎn)品的質(zhì)量要求信息一般包括兩個方面：一方面是企業(yè)提供給供應(yīng)商的技術(shù)文件，即技術(shù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，尤其是企業(yè)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、樣品及技術(shù)規(guī)范;另一方面是國家法律法規(guī)要求和強制性標(biāo)準(zhǔn)。

對于產(chǎn)品質(zhì)量要求信息，一旦雙方確定以后，就作為產(chǎn)品契約的一部分，應(yīng)按照雙方約定的渠道和手段交接。

(2)質(zhì)量協(xié)議，是企業(yè)對供應(yīng)商質(zhì)量控制的關(guān)鍵文件，是企業(yè)實施質(zhì)量預(yù)防的有效手段。質(zhì)量協(xié)議 是企業(yè)與供應(yīng)商達成的質(zhì)量管理的契約，規(guī)定了雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上的權(quán)利和義務(wù)，包括質(zhì)量管理、質(zhì)量管理監(jiān)督、驗收檢驗程序、不合格品的處理方式、過程控制、質(zhì)量保證和責(zé)任區(qū)分、質(zhì)量指標(biāo)約定及違 約責(zé)任、爭議的處理等。

l2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段供應(yīng)商的質(zhì)量控制

產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段，對供應(yīng)商進行初步控制，在確保質(zhì)量的前提下，強調(diào)及時供貨，以保證設(shè)計和試制經(jīng)常變動的需要。

(1)設(shè)計和開發(fā)策劃階段對供應(yīng)商的質(zhì)量控制

具有了比較完整的供應(yīng)商選擇、評價和重新評價的準(zhǔn)則，對供應(yīng)商資源的策劃、優(yōu)選和溝通，通常有以下兩種做法：

①邀請供應(yīng)商參與產(chǎn)品的早期設(shè)計與開發(fā)，鼓勵供應(yīng)商提出降低成本、改善性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性、改善可加工性的意見;

②對供應(yīng)商進行培訓(xùn)，明確設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品的目標(biāo)質(zhì)量，與供應(yīng)商共同探討質(zhì)量控制過程，達成一致的產(chǎn)品質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗和最終放行的標(biāo)準(zhǔn)。

(2)試制階段對供應(yīng)商的質(zhì)量控制

試制階段要求供應(yīng)商提供樣件或樣品(以下稱：樣件)，這就產(chǎn)生了對外購件質(zhì)量檢驗、不合格品控制等過程。這一階段要求供貨及時，價格要求比較寬松。根據(jù)試制階段的特點，應(yīng)注意通過以下幾方面加強對供應(yīng)商的控制：

①與供應(yīng)商共享技術(shù)和資源

首先與選定的供應(yīng)商簽訂試制合同，合同中應(yīng)包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品接收準(zhǔn)則、保密要求等內(nèi)容。應(yīng)該與供應(yīng)商溝通，要求供應(yīng)商嚴(yán)格遵守企業(yè)的保密規(guī)定。

②對供應(yīng)商提供的樣件的質(zhì)量檢驗 一般全數(shù)檢驗，特殊情況抽檢。 ③對供應(yīng)商質(zhì)量保證能力的初步評價

企業(yè)對供應(yīng)商的評價內(nèi)容一般包括質(zhì)量、價格、供貨的及時性、信譽等。

評價合格的供應(yīng)商列入合格供應(yīng)商名單，經(jīng)企業(yè)的授權(quán)人員批準(zhǔn)后成為企業(yè)在試制階段的合格供應(yīng)商和批量生產(chǎn)時的主要備選供應(yīng)商。

④產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決

在樣件試制階段，對產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決方法一般有：改進、妥協(xié)、更換供應(yīng)商。

13.批量生產(chǎn)階段供應(yīng)商的質(zhì)量控制

主要包括監(jiān)控供應(yīng)商的過程能力指數(shù)、過程性能指數(shù)、測量系統(tǒng)、質(zhì)量管理體系、進貨質(zhì)量檢驗， 推動質(zhì)量改進以及來自供應(yīng)商的不合格品的處置和質(zhì)量問題的解決等活動。

(1)對供應(yīng)商質(zhì)量保證能力的監(jiān)控

監(jiān)控供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力的變化，目的包括：一是防止供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力出現(xiàn)下降的情況， 確保最終產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，實現(xiàn)顧客滿意;二是與供應(yīng)商共同發(fā)現(xiàn)改進的機會，尋找改進的切人點， 在更高層次上創(chuàng)造價值。

這一階段的供應(yīng)商評價應(yīng)盡量采用定量分析的方法。根據(jù)產(chǎn)品和服務(wù)的不同，定量分析的方法也不 同，常用的方法有過程能力分析、測量系統(tǒng)分析、質(zhì)量管理體系評價、水平對比法和優(yōu)秀模式等方法。

(2)質(zhì)量檢驗的管理

對供應(yīng)商的質(zhì)量控制來講，質(zhì)量檢驗的管理主要是進貨檢驗的管理以及對供應(yīng)商的檢驗工作進行適當(dāng)?shù)脑u價和控制，但重點仍然是企業(yè)的進貨檢驗。

對于批量正常進貨的檢驗，首先應(yīng)重視供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件，并在此基礎(chǔ)上進行核對性的檢查。進貨檢驗應(yīng)在采購產(chǎn)品入庫或投產(chǎn)前進行，有關(guān)部門應(yīng)向檢驗部門提供采購產(chǎn)品的圖樣、技術(shù)協(xié)議、驗收文件以及供應(yīng)商的質(zhì)量保證文件或由供應(yīng)商簽發(fā)的合格證明，以便進貨檢驗人員進行核對。進貨檢驗一般可集中在進貨檢驗站進行。對于關(guān)鍵產(chǎn)品、大量進貨或體積龐大的貨物可根據(jù)需要派出檢驗人員常駐供應(yīng)商處進行檢驗或到供應(yīng)商處進行巡回檢驗。

一問一答

問：什么情況下需對供應(yīng)商進行特殊情況下的審核?

答：一般有以下三種情況：

l.供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量特性波動較大，經(jīng)常出現(xiàn)不合格;

2.顧客對企業(yè)提供的產(chǎn)品有抱怨或投訴，經(jīng)過分析，這些抱怨或投訴與供應(yīng)商提供的產(chǎn)品或服務(wù)有關(guān);

3.企業(yè)的經(jīng)營有重大變化或外部市場有重大變化，需要供應(yīng)商進行比較大的改進等時機。

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