為了幫助考生順利通過2013年質(zhì)量工程師考試，小編特編輯整理了2013年質(zhì)量工程師考試科目《中級(jí)綜合知識(shí)》知識(shí)點(diǎn)，希望在2013年中級(jí)質(zhì)量工程師考試中，助您一臂之力！

現(xiàn)代質(zhì)量管理的發(fā)展

質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段：

1.質(zhì)量檢驗(yàn)階段

20世紀(jì)初工長(zhǎng)的質(zhì)量管理;檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理;泰勒科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)：設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和檢驗(yàn)各有專人負(fù)責(zé)，形成專職檢驗(yàn)部門。事后檢驗(yàn)把關(guān)

2.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段

1924年休哈特控制圖;1929年羅明道奇《抽樣檢驗(yàn)方法》;1931年休哈特《工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)控制》;1941至1942年美國(guó)Z1.1《質(zhì)量管理指南》;Z1.2《數(shù)據(jù)分析用控制圖法》;Z1.3《生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理控制圖法》。

控制圖的出現(xiàn)，是質(zhì)量管理從單純的事后檢驗(yàn)進(jìn)入檢驗(yàn)加預(yù)防階段的標(biāo)志，也是形成一門獨(dú)立學(xué)科的開始。

3.全面質(zhì)量管理階段

系統(tǒng)工程概念：把質(zhì)量問題作為一個(gè)有機(jī)整體加以綜合分析研究，實(shí)施全員、全過程、全企業(yè)的管理。(50年代)

行為科學(xué)論：重視人的因素。(60年代)

菲根堡姆：《全面質(zhì)量管理》。(1961年)

從TQC(Total Quality Control)到TQM(Total Quality Management)：演變?yōu)橐再|(zhì)量為中心，綜合全面的管理方式和管理理念。

全面質(zhì)量管理(TQM)：以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和(本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會(huì)等)相關(guān)方受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的一種管理途徑。

1961年美國(guó)菲根堡姆博士發(fā)表的《全面質(zhì)量管理》一書：全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足用戶需求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)務(wù)部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成一體的有效體系。這是最先提出質(zhì)量管理的主要任務(wù)是建立質(zhì)量管理體系的全新見解，具有劃時(shí)代意義。

質(zhì)量管理專家的質(zhì)量理念

1.休哈特的質(zhì)量理念——統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制之父1924年5月，休哈特提出了世界上第一張控制圖，1931年出版了具有里程碑意義的《產(chǎn)品制造質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)控制》一書，全面闡述了質(zhì)量控制的基本原理。休哈特認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來的，而是生產(chǎn)出來的，質(zhì)量控制的重點(diǎn)應(yīng)放在制造階段，從而將質(zhì)量管理從事后把關(guān)提前到事前控制。

休哈特博士提出控制圖的理論基本思想：

(1)在一切制造過程中所呈現(xiàn)出的波動(dòng)有兩個(gè)分量。第一個(gè)分量是過程內(nèi)部引起的穩(wěn)定分量(即偶然波動(dòng))，第二個(gè)分量是可查明原因的間斷波動(dòng)(異常波動(dòng))。

(2)那些可查明原因的異常波動(dòng)可用有效方法加以發(fā)現(xiàn)，并可被剔去。但偶然波動(dòng)是不會(huì)消失的，除非改變基本過程。

(3)基于3σ限的控制圖可以把偶然波動(dòng)與異常波動(dòng)區(qū)分開來。

PDCA(策劃一實(shí)施一檢查一處理)循環(huán)也是由休哈特提出的，隨后被戴明采納、宣傳，獲得普及，所以它也被稱為“戴明環(huán)”。隨著全面質(zhì)量管理理念的深入，該循環(huán)在持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量方面得到廣泛使用，取得良好效果。

2.戴明的質(zhì)量理念

1980年美國(guó)NBC“日本可以，為什么我們不能”節(jié)目使戴明產(chǎn)生巨大影響;主要觀點(diǎn)：效率低下和不良質(zhì)量的原因主要在管理系統(tǒng)而不在員工。

戴明14條原則：

(1)建立改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)的長(zhǎng)期目標(biāo);

(2)采用新觀念;

(3)停止依靠檢驗(yàn)來保證質(zhì)量;

(4)結(jié)束僅僅依靠?jī)r(jià)格選擇供應(yīng)商的做法;

(5)持續(xù)地且永無止境地改進(jìn)生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng);

(6)采用現(xiàn)代方法開展崗位培訓(xùn);

(7)發(fā)揮主管的指導(dǎo)幫助作用;

(8)排除恐懼;

(9)消除不同部門之間的壁壘;

(10)取消面向一般員工的口號(hào)、標(biāo)語和數(shù)字目標(biāo);

(11)避免單純用量化定額和指標(biāo)來評(píng)價(jià)員工;

(12)消除影響工作完美的障礙;

(13)開展強(qiáng)有力的教育和自我提高活動(dòng);

(14)使組織中的每個(gè)人都行動(dòng)起來去實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變。

3.朱蘭的質(zhì)量理念

1951年《質(zhì)量控制手冊(cè)》;1999年第五版改名為《朱蘭質(zhì)量手冊(cè)》;質(zhì)量觀點(diǎn)：質(zhì)量來源于顧客的需求。

朱蘭三部曲：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)。

4.石川馨的質(zhì)量理念

發(fā)明因果圖;日本QC小組奠基人之一;質(zhì)量觀點(diǎn)：廣義質(zhì)量;始于教育，終于教育;全員參與;綜合質(zhì)量管理(成本，數(shù)量及交貨期管理);日本質(zhì)量管理是經(jīng)營(yíng)思想革命：

(1)質(zhì)量第一;

(2)面向消費(fèi)者;

(3)下道工序是顧客;

(4)用數(shù)據(jù)、事實(shí)說話;

(5)尊重人的經(jīng)營(yíng);

(6)機(jī)能管理。

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（責(zé)任編輯：中大編輯）

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